Dizajn alatnih učvršćenja uglavnom se izvodi prema specifičnim zahtjevima određenog procesa nakon što se formuliše proces strojne obrade dijelova. Prilikom formulisanja procesa treba u potpunosti razmotriti mogućnost implementacije fiksiranja. Prilikom dizajniranja alatnog učvršćenja, možete također predložiti modifikacije procesa ako je potrebno. Kvalitet dizajna alata treba mjeriti prema tome može li stabilno jamčiti kvalitetu obrade radnog komada, visoku proizvodnu učinkovitost, nisku cijenu, praktično uklanjanje strugotine, siguran rad, uštedu radne snage i jednostavnu proizvodnju i održavanje.
1. Osnovni principi projektovanja alatnih učvršćenja
1. Zadovoljite stabilnost i pouzdanost pozicioniranja obratka tokom upotrebe;
2. Postoji dovoljna nosivost ili čvrstoća stezanja da bi se osigurala obrada radnog komada na učvršćenju;
3. Upoznajte jednostavnu i brzu operaciju tokom procesa stezanja;
4. Nosivi dijelovi moraju biti strukture koja se može brzo zamijeniti. Najbolje je ne koristiti druge alate kada su uslovi dovoljni;
5. Ispunite pouzdanost ponovljenog pozicioniranja učvršćenja tokom podešavanja ili zamene;
6. Izbjegavati složene strukture i skupe troškove što je više moguće;
7. Koristite standardne dijelove kao sastavne dijelove što je više moguće;
8. Formirati sistematizaciju i standardizaciju internih proizvoda kompanije.
2. Osnovno znanje o dizajnu alata i učvršćenja
Odličan učvršćenje alatnih mašina mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:
1. Da bi se osigurala točnost obrade radnog komada, ključ za osiguravanje točnosti obrade leži u pravilnom odabiru referentne pozicije, metode pozicioniranja i komponenti za pozicioniranje. Po potrebi je potrebno izvršiti i analizu greške pozicioniranja. Takođe je potrebno obratiti pažnju na uticaj strukture ostalih delova u učvršćenju na tačnost obrade. utjecaj kako bi se osiguralo da učvršćenje može ispuniti zahtjeve za preciznost obrade radnog komada.
2. Da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, složenost specijalnih uređaja treba prilagoditi proizvodnom kapacitetu. Različite brze i efikasne mehanizme za stezanje treba koristiti što je više moguće kako bi se osigurao lak rad, skratilo pomoćno vrijeme i poboljšala efikasnost proizvodnje.
3. Struktura specijalnih uređaja sa dobrim performansama procesa treba da bude jednostavna i razumna kako bi se olakšala proizvodnja, montaža, podešavanje, inspekcija, održavanje itd.
4. Radna oprema sa dobrim performansama treba da ima dovoljnu snagu i krutost, i treba da bude laka, štedljiva, sigurna i pouzdana za rad. Sve dok objektivni uslovi to dozvoljavaju i ekonomično i primjenjivo treba koristiti pneumatske, hidraulične i druge mehanizirane stezne uređaje što je više moguće kako bi se smanjio radni intenzitet rukovaoca. Alat bi također trebao olakšati uklanjanje strugotine. Ako je potrebno, može se postaviti struktura za uklanjanje strugotine kako bi se spriječilo da strugotine oštete pozicioniranje obratka i oštete alat, te kako bi se spriječilo da nakupljanje strugotine donese veliku količinu topline i izazove deformaciju procesnog sistema.
5. Specijalni uređaji sa dobrom ekonomičnošću treba da koriste standardne komponente i standardne strukture što je više moguće, i teže da imaju jednostavnu strukturu i laku proizvodnju kako bi se smanjili troškovi proizvodnje uređaja. Zbog toga bi se neophodna tehnička i ekonomska analiza rješenja fiksiranja trebala izvršiti na osnovu narudžbe i proizvodnog kapaciteta tokom projektiranja kako bi se poboljšale ekonomske koristi uređaja u proizvodnji.
3. Pregled standardizacije dizajna alata i učvršćenja
1. Osnovne metode i koraci projektovanja alata i učvršćenja
Priprema prije dizajna Originalni podaci za dizajn alata i učvršćenja uključuju sljedeće:
a) Obavijest o projektu, crteži gotovih dijelova, grubi crteži i rute procesa i druge tehničke informacije, razumjeti tehničke zahtjeve obrade svakog procesa, shemu pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnog procesa, grubo stanje, alatne mašine i alate koji se koriste u obradi , Inspekcijski mjerni alati, dodaci za obradu i količine rezanja, itd.;
b) Razumjeti veličinu proizvodne serije i potrebu za priborom;
c) Razumjeti glavne tehničke parametre, performanse, specifikacije, tačnost i dimenzije koje se odnose na strukturu spojnog dijela fiksiranja korištene mašine alatke;
d) Standardni materijalni inventar opreme.
2. Pitanja koja treba uzeti u obzir pri projektovanju alata
Dizajn stezaljki općenito ima jednu strukturu, što ostavlja utisak da struktura nije mnogo komplicirana. Pogotovo sada popularnost hidrauličnih stezaljki uvelike je pojednostavila originalnu mehaničku strukturu. Međutim, ako se detaljna razmatranja ne uzmu tokom procesa dizajna, neizbježno će se pojaviti nepotrebni problemi:
a) Prazna margina radnog komada koji se obrađuje. Veličina praznine je prevelika i dolazi do smetnji. Stoga morate pripremiti grube crteže prije dizajna. Ostavite dosta prostora.
b) Glatko uklanjanje strugotine sa učvršćenja. Zbog ograničenog prostora za obradu alatne mašine tokom projektovanja, uređaj se često dizajnira u relativno kompaktnom prostoru. U ovom trenutku, često se zanemaruje da se gvozdene strugotine nastale tokom procesa obrade nakupljaju u mrtvim uglovima uređaja, uključujući i slab odliv tekućine za rezanje, što će uzrokovati probleme u budućnosti. Obrada donosi mnogo problema. Stoga probleme koji se javljaju tokom obrade treba razmotriti na početku prakse. Na kraju krajeva, svrha uređaja je poboljšati efikasnost i olakšati rad.
c) Ukupna otvorenost uređaja. Ignoriranje otvorenosti otežava operateru instalaciju kartice, što je dugotrajno i radno intenzivno, te je tabu u dizajnu.
d) Osnovni teorijski principi projektovanja čvora. Svaki set uređaja mora proći kroz bezbroj radnji stezanja i otpuštanja, tako da može biti u stanju da zadovolji zahtjeve korisnika na početku, ali uređaj bi trebao zadržati svoju preciznost, tako da nemojte dizajnirati nešto što je protiv principa. Čak i ako je to sada moguće, neće dugo trajati. Dobar dizajn treba da izdrži test vremena.
e) Zamjenjivost komponenti za pozicioniranje. Komponente za pozicioniranje su jako istrošene, pa treba razmotriti brzu i laku zamjenu. Najbolje je ne dizajnirati u veće dijelove.
Akumulacija iskustva u dizajnu uređaja je veoma važna. Ponekad je dizajn jedno, a praktična primjena drugo, tako da je dobar dizajn proces kontinuirane akumulacije i sažimanja.
Uobičajeni radni uređaji su uglavnom podijeljeni u sljedeće kategorije prema svojoj funkcionalnosti:
01 kalup za stezanje
02 Alat za bušenje i glodanje
03CNC, stezna glava
04 Alati za ispitivanje plina i vode
05 Alat za obrezivanje i probijanje
06 Alat za zavarivanje
07 Pribor za poliranje
08 Alat za montažu
09 Tampon štampa, alat za lasersko graviranje
01 kalup za stezanje
Definicija: Alat za pozicioniranje i stezanje na osnovu oblika proizvoda
slika
Dizajnerske točke:
1. Ova vrsta stezaljke se uglavnom koristi na stegama, a njena dužina se može rezati po potrebi;
2. Drugi pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu biti dizajnirani na kalupu za stezanje, a kalup za stezanje se uglavnom povezuje zavarivanjem;
3. Gornja slika je pojednostavljeni dijagram, a veličina strukture šupljine kalupa određena je specifičnom situacijom;
4. Postavite iglu za lociranje prečnika 12 u odgovarajući položaj na pokretnom kalupu, a otvor za pozicioniranje u odgovarajući položaj fiksiranog kalupa klizi tako da stane na klin za lociranje;
5. Šupljina sklopa treba biti pomaknuta i uvećana za 0.1mm na osnovu obrisa površine neskupljenog praznog crteža prilikom projektovanja.
02 Alat za bušenje i glodanje
slika
Dizajnerske točke:
1. Ako je potrebno, neki pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu biti dizajnirani na fiksnom jezgru i njegovoj fiksnoj ploči;
2. Gornja slika je pojednostavljeni strukturni dijagram. Stvarna situacija zahtijeva odgovarajući dizajn prema strukturi proizvoda;
3. Cilindar zavisi od veličine proizvoda i naprezanja tokom obrade. SDA50X50 se obično koristi;
03CNC, stezna glava
CNC stezna glava
Stezna glava
slika
Dizajnerske točke:
1. Dimenzije koje nisu označene na gornjoj slici su zasnovane na unutrašnjoj strukturi veličine otvora stvarnog proizvoda;
2. Spoljni krug koji je u pozicionom kontaktu sa unutrašnjom rupom proizvoda treba da ostavi marginu od 0.5mm sa jedne strane tokom proizvodnje, i konačno se instalira na CNC alatnu mašinu i fino okreće prema veličini spriječiti deformacije i ekscentričnost uzrokovane procesom gašenja;
3. Preporučljivo je koristiti opružni čelik kao materijal za montažni dio i 45# za dio anglijske šipke;
4. Navoj M20 na dijelu anglijske šipke je uobičajeni navoj, koji se može podesiti prema stvarnoj situaciji.
Stezna glava za instrument
slika
Dizajnerske točke:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a montažne dimenzije i struktura su zasnovane na stvarnim dimenzijama i strukturi proizvoda;
2. Materijal je 45# i kaljen.
Eksterna obujmica instrumenta
slika
Dizajnerske točke:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a stvarna veličina ovisi o unutrašnjoj strukturi veličine rupe proizvoda;
2. Spoljni krug koji je u pozicionom kontaktu sa unutrašnjom rupom proizvoda treba da ostavi marginu od 0.5mm sa jedne strane tokom proizvodnje, i konačno se ugrađuje na strug za instrumente i fino okreće do veličine do spriječiti deformacije i ekscentričnost uzrokovane procesom gašenja;
3. Materijal je 45# i kaljen.
04 Alat za ispitivanje plina
slika
Dizajnerske točke:
1. Slika iznad je referentna slika alata za ispitivanje plina. Posebnu strukturu treba dizajnirati u skladu sa stvarnom strukturom proizvoda. Ideja je da se proizvod zapečati na najjednostavniji mogući način i da se dio koji treba zatvoriti napuni plinom kako bi se potvrdila njegova nepropusnost;
2. Veličina cilindra se može podesiti prema stvarnoj veličini proizvoda. U isto vrijeme, također je potrebno razmotriti da li hod cilindra može zadovoljiti pogodnost podizanja i postavljanja proizvoda;
3. Površina za zaptivanje u kontaktu sa proizvodom je uglavnom napravljena od materijala sa dobrim kapacitetom kompresije kao što su Uni lepak i NBR gumeni prstenovi. Istovremeno, imajte na umu da ako postoje blokovi za pozicioniranje koji su u kontaktu sa spoljašnjom površinom proizvoda, pokušajte da koristite plastične blokove bijele boje i koristite ih tokom upotrebe. Pokrijte srednji poklopac pamučnom krpom kako biste spriječili oštećenje izgleda proizvoda;
4. Smjer pozicioniranja proizvoda mora se uzeti u obzir tokom projektiranja kako bi se spriječilo da curenje plina ostane zarobljeno unutar šupljine proizvoda i izazove lažnu detekciju.
05 Alat za probijanje
slika
Projektne točke: Slika iznad prikazuje uobičajenu strukturu alata za probijanje. Donja ploča se koristi za jednostavno fiksiranje radnog stola mašine za bušenje; blok za pozicioniranje se koristi za fiksiranje proizvoda. Specifična struktura je dizajnirana prema stvarnoj situaciji proizvoda. Središnja tačka je okružena središnjom točkom kako bi se olakšalo sigurno i praktično branje i postavljanje proizvoda; pregrada se koristi da olakša odvajanje proizvoda od noža za probijanje. ; Stubovi služe kao fiksne pregrade. Položaji montaže i veličine gornjih dijelova mogu se dizajnirati prema stvarnim uvjetima proizvoda.
06 Alat za zavarivanje
Alat za zavarivanje uglavnom fiksira položaj svake komponente u sklopu za zavarivanje i kontrolira relativnu veličinu svake komponente u sklopu za zavarivanje. Njegova struktura je uglavnom blok za pozicioniranje, koji treba biti dizajniran u skladu sa stvarnom strukturom proizvoda. Vrijedi napomenuti da kada se proizvod postavlja na alat za zavarivanje, ne smije se stvarati zapečaćeni prostor između alata kako bi se spriječilo da prekomjerni pritisak u zapečaćenom prostoru utječe na veličinu dijelova nakon zavarivanja tokom procesa zavarivanja i zagrijavanja.
07 Pribor za poliranje
slika
slika
slika
08 Alat za montažu
Alat za montažu se uglavnom koristi kao uređaj za pomoć u pozicioniranju tokom procesa montaže komponenti. Ideja dizajna je da se proizvod može lako podići i postaviti u skladu sa montažnom strukturom komponenti. Izgled proizvoda se ne može oštetiti tokom procesa montaže. Proizvod se može prekriti pamučnom krpom radi zaštite proizvoda tokom upotrebe. U odabiru materijala pokušajte koristiti nemetalne materijale poput bijelog ljepila.
09 Tampon štampa, alat za lasersko graviranje
slika
Projektne točke: Dizajnirajte strukturu pozicioniranja alata prema zahtjevima za graviranje stvarnog proizvoda. Obratite pažnju na praktičnost branja i postavljanja proizvoda, kao i na zaštitu izgleda proizvoda. Blok za pozicioniranje i pomoćni uređaj za pozicioniranje koji su u kontaktu sa proizvodom trebaju biti izrađeni od nemetalnih materijala kao što je bijeli ljepilo što je više moguće.
