Karakteristike obrade dubokog bušenja rupa:
1. Držač alata je ograničen prečnikom rupe. Mali prečnik i duga dužina rezultiraju slabom krutošću i niskom čvrstoćom. Sklon je vibracijama, talasima i suženjima tokom rezanja, što utiče na ravnost i hrapavost površine dubokih rupa.
2. Prilikom bušenja i razvrtanja, tečnost za hlađenje i podmazivanje teško ulazi u područje rezanja bez upotrebe posebnih uređaja, što smanjuje trajnost alata i otežava uklanjanje strugotine.
slika
3. U procesu obrade dubokih rupa, stanje rezanja alata ne može se direktno posmatrati. O tome se može procijeniti samo slušanjem zvuka rezanja, promatranjem strugotina, vibracija pri dodiru ruke i temperature obratka, te promatranjem instrumenata (manometar i električni mjerač) na osnovu radnog iskustva. Da li je proces rezanja normalan.
4. Teško je ukloniti strugotine. Moraju se koristiti pouzdana sredstva za lomljenje strugotine i kontrolu dužine i oblika strugotine, kako bi se olakšalo glatko uklanjanje i spriječilo začepljenje strugotine.
5. Da bi se osigurao nesmetan napredak duboke rupe tokom obrade i da bi se postigao traženi kvalitet obrade, uređaj za uklanjanje strugotine unutar (izvan) alata, uređaj za vođenje i potporu alata i uređaj za hlađenje i podmazivanje pod visokim pritiskom treba dodati.
Općenito, dubina rupe je više od 5 puta veća od prečnika rupe, što se naziva duboka rupa. Njegova poteškoća leži u uklanjanju strugotine i hlađenju. Rupa sa relativno malom dubinom bušenja može se izbušiti spiralnom bušilicom. i izvucite manje krhotine dok omogućavate lak pristup rashladnoj tečnosti.
Metoda brušenja burgije može usvojiti relativno jednostavnu metodu brušenja:
1. Povećajte uključeni ugao ruba burgije na 130-140 stepeni da povećate debljinu strugotine i promijenite smjer pražnjenja strugotine (smjer ispuštanja strugotine je okomit na reznu ivicu)
2. Izbrusiti ivicu dleta kako bi se smanjio aksijalni rezni alat, a u isto vreme, rezna ivica formira ugao u blizini jezgra bušilice, što je korisno za odvajanje strugotine.
4. Okrenite spoljni ugao rezne ivice za 1 mm i 45 stepeni da biste smanjili habanje i poboljšali završnu obradu.
5. Brzina bušenja treba biti nešto manja, a brzina pomaka veća, tako da se zgusnuta strugotina ispušta u trakama.
6. Mlaznica rashladne tečnosti treba da bude okrenuta ka otvoru ka unutra, tako da rashladna tečnost može da uđe u područje rezanja.
Uobičajeni problemi i rješenja[uredi]
gruba površina rupe
1. Lepljenje strugotine: smanjiti brzinu rezanja; izbegavajte lomljenje ivica; zamijenite tekućinom za rezanje sa visokim ekstremnim pritiskom i poboljšajte filtraciju; povećati pritisak i protok tekućine za rezanje.
2. Koaksijalnost nije dobra: podesite koaksijalnost vretena alatne mašine i čahure bušilice; koristite odgovarajući prečnik čahure za bušenje.
3. Brzina rezanja je preniska, brzina pomaka je prevelika ili neravnomjerna: koristite odgovarajuću količinu rezanja.
4. Geometrija alata nije prikladna: promijenite geometrijski ugao rezne ivice i oblik vodilice
Otvor je proširen
Loša koaksijalnost: podesite koaksijalnost vretena alatne mašine, čahure za bušenje i potporne čahure; koristite odgovarajući promjer čahure za bušilicu i na vrijeme zamijenite prekomjerno istrošenu čauru.
burgija slomljena
1. Lomljenje strugotine nije dobro i strugotine se ne mogu isprazniti: promijenite veličinu lomila strugotine kako biste izbjegli da bude predugačak i preplitak; na vrijeme otkrijte situaciju s cijepanjem i zamijenite ga; povećati pritisak i protok tekućine za rezanje; koristiti radne komade sa ujednačenom strukturom materijala.
2. Brzina posmaka je prevelika, premala ili neravnomjerna: koristite odgovarajuću brzinu rezanja.
3. Prekomjerno trošenje burgije: redovno mijenjajte burgiju kako biste izbjegli prekomjerno trošenje.
4. Tečnost za rezanje nije prikladna: odaberite odgovarajuću tečnost za rezanje i poboljšajte filtraciju.
Nisko bitni život
1. Brzina rezanja je previsoka ili preniska, a brzina pomaka je prevelika: koristite odgovarajuću količinu rezanja.
2. Bušilica nije prikladna: promijenite materijal alata; promijenite položaj i oblik vodilice.
3. Tečnost za rezanje nije prikladna: koristite tečnost za sečenje sa visokim ekstremnim pritiskom; povećati pritisak i protok tekućine za rezanje; poboljšati filtraciju tekućine za rezanje.
ostalo
Čipovi su trakasti: geometrija razbijača strugotine nije prikladna; geometrija rezne ivice nije prikladna; brzina pomaka je premala; struktura materijala obratka je neujednačena: promjena geometrije lomila strugotine i rezne ivice; povećati brzinu hrane; koristiti Radni komad sa ujednačenom strukturom materijala.
Strugotina je premala: razbijač strugotine je prekratak ili preduboko; polumjer strugoloma je premali: promijenite geometriju lomila strugotine.
Prevelika strugotina: Lomilica je predugačka ili preplitka; Radijus lomljenja strugotine je prevelik: Promijenite geometriju lomila strugotine
