Kalup za livenje podrazumeva da se za dobijanje konstruktivnog oblika dela koriste drugi materijali koji se lako kalupuju za izradu konstruktivnog oblika dela unapred, a zatim se kalup postavlja u peščani kalup, tako da se formira šupljina sa istom strukturnom formom. veličine kako se dio formira u pješčanom kalupu. Zatim sipajte tečnu tečnost u šupljinu. Nakon što se tečnost ohladi i stvrdne, može se formirati dio potpuno istog oblika i strukture kao kalup.
slika
Postoji mnogo procesa za oblikovanje, koji su uglavnom podijeljeni u sljedeće kategorije prema različitim radnim uvjetima:
1. Uobičajeno kovanje:
Uobičajeno kovanje pomoću kalupa postavlja zagrijani ili nezagrijani metalni zalogaj u šupljinu kalupa. Pod dejstvom udara ili pritiska. Geometrijski oblik metala se mijenja kako bi se dobilo kovanje koje je u skladu sa šupljinom. Uobičajeno kovanje u obliku kalupa uključuje vruće kovanje i kovanje na stupovima. Dun kovanje se također može podijeliti na topli mol, hladan mol i vrući mol;
2. Ekstruzija:
Ekstruzija uključuje postavljanje metalnog materijala u šupljinu ekstruzionog modela. Nanesite snažan pritisak na jedan kraj. Materijal kalupa za livenje je deformisan u trosmernom stanju. Zatim izlazi iz otvora na jednom kraju. Nabavite dijelove različitih oblika. Klasificiran prema relativnom smjeru kretanja između proboja i materijala. Ekstruzija se može podijeliti na ekstruziju naprijed, obrnutu ekstruziju, složenu ekstruziju, radijalnu ekstruziju, itd. Prema praznoj temperaturi, može se podijeliti na vruću ekstruziju, hladnu ekstruziju i toplu ekstruziju;
3. Povlačenje:
Tokom izvlačenja, materijal se sabija u dva smjera i rasteže u jednom smjeru. Oblikovan kroz otvore kalupa za livenje. Nabavite praznine, profile i dijelove potrebnih oblika i veličina. Crtanje se može podijeliti na ekstubaciju, izvlačenje itd. Proizvodi dobiveni izvlačenjem imaju relativno visoku preciznost i nisku hrapavost površine, te se često koriste za ponovnu obradu valjanih šipki i cijevi radi poboljšanja kvaliteta;
4. Štancanje:
Štancanje koristi matricu za deformaciju ili odvajanje materijala. Za dobijanje metode obrade delova. Štancanjem se mogu proizvesti dijelovi složenih oblika, dobrog kvaliteta površine i visoke preciznosti. Kalupi za livenje imaju visoku produktivnost i istovremeno niske troškove. Štancanje se uglavnom može podijeliti u dvije vrste: proces formiranja i proces odvajanja. Proces odvajanja uključuje štancanje, šišanje, obrezivanje, obrezivanje i druge metode; proces oblikovanja uključuje izvlačenje, savijanje, širenje, prekapanje, nivelisanje itd.;
5. livenje pod pritiskom:
Lijevanje pod pritiskom je proces u kojem se rastopljeni metal ubrizgava u šupljinu modela za tlačno livenje velikom brzinom pod određenim pritiskom i skrućuje pod pritiskom kako bi se formirao odljevak;
6. Plastični kalupi:
Plastični kalup je kalup za livenje koji pod dejstvom pritiska oblikuje plastiku u prahu ili fluidizovanu kako bi se dobili plastični proizvodi potrebnog oblika i veličine. Prelivanje plastike se može podijeliti na ekstruziono prešanje, kompresijsko prešanje, brizganje i druge procesne metode
