Pravi CNC majstor (rezanje metala) treba da ima i bogat teorijski nivo i vrhunsko praktično iskustvo i praktične sposobnosti. Uopšteno govoreći, nakon diplomiranja CNC smjera i ulaska u tvornicu, potrebno je najmanje 6 godina da postanete pravi CNC majstor. U ovoj industriji apsolutno nema brzih vještina! U današnje vrijeme podjela rada u fabrikama postaje sve detaljnija. Ne smijete misliti da ste savladali određenu vještinu i da ne želite napredovati. Samo stalnim praćenjem tehnološkog napretka i težnjom za izvrsnošću možete se etablirati kao majstor u preduzeću.
slika
1
Mora biti odličan majstor
CNC obrada objedinjuje procese bušenja, glodanja, bušenja, razvrtanja i urezivanja, što zahtijeva visoku tehničku pismenost majstora. Zapravo, kada biramo profesiju mehaničkog rezanja, to znači da su početne faze karijere teške i dosadne. Osnovno znanje stečeno u školi je jadno kada se suoči sa potrebama u fabrici. Inženjeri mašinske obrade su u određenoj meri iskusni inženjeri. Zbog toga moraju provoditi dosta vremena sa radnicima na strugovima, glodalicama, brusilicama i obradnim centrima. Zatim sam u kancelariji sastavio zanatske radove, procenio potrošnju materijala i izračunao kvotu.
Na ovaj način, nakon 2 do 3 godine prakse, u osnovi možete postati kvalifikovani majstor. Mladi ljudi koji su tek počeli da rade moraju otvoreno učiti od majstora. Kada vam prenesu svoje decenijsko iskustvo, uštedećete mnogo zaobilaznih puteva. Budući da se ova iskustva ne mogu naučiti u knjigama, izbor procesa je sveobuhvatno razmatranje mogućnosti opreme i tehničkih sposobnosti osoblja.
Nakon tako dugog perioda učenja i akumulacije, trebali biste dostići sljedeće tehničke nivoe i zahtjeve:
1. Upoznati sa strukturom i procesnim karakteristikama mašina za bušenje, glodanje, bušenje, brušenje i rendisanje;
2. biti upoznat sa svojstvima obrađenih materijala;
3. Čvrsto osnovno poznavanje teorije alata, savladavanje konvencionalne upotrebe alata za sečenje, itd.;
4. biti upoznat sa procesnim specifikacijama i smjernicama kompanije i općim zahtjevima koje različiti procesi mogu postići, rutama procesa konvencionalnih dijelova, razumnom potrošnjom materijala i kvotama radnih sati, itd.;
5. Prikupiti određenu količinu informacija o alatima za sečenje, alatnim mašinama i mehaničkim standardima, posebno upoznati sa sistemima reznih alata koji se koriste u CNC mašinama;
6. Upoznati sa izborom i održavanjem rashladnog sredstva;
7. Imati zdravorazumsko razumijevanje povezanih vrsta poslova, kao što su: livenje, električna obrada, termička obrada, itd.;
8. Imati dobru osnovu čvora;
9. Razumjeti zahtjeve za montažu i zahtjeve za korištenje dijelova koji se obrađuju;
10. Imajte dobre temelje u tehnologiji mjerenja.
2
Vješt u CNC programiranju i aplikacijama kompjuterskog softvera
Softver za CAM programiranje zahtijeva učenje o modeliranju, ali nije teško za ljude s dobrim CAD osnovama. Naučnici su najprilagodljiviji za učenje ovog znanja.
3
Vješt u radu sa CNC alatnim mašinama
Za ovo je potrebno 1 do 2 godine učenja, a operacija se svodi na osjećaj ruke. Početnici, posebno studenti, znaju šta treba da rade, ali njihove ruke jednostavno ne slušaju uputstva. U ovom procesu morate naučiti: način rada sistema, instalaciju učvršćivača, poravnanje referentnog dijela i podešavanje alata, postavljanje nulte pomaka, podešavanje kompenzacije dužine alata i kompenzacije radijusa, utovar i istovar alat i držač alata i reznu ivicu alata. Brušenje, mjerenje dijelova (znati vješto korištenje noniusnih čeljusti, mikrometara, indikatora brojčanika, indikatora brojčanika, mjerača poluge unutrašnjeg prečnika) itd.
Praksa rada zahtijeva razumijevanje! Ponekad zaista postoji umjetnička koncepcija "zauzeti ležeran pristup da bi se nešto razumjelo, ali teško vam je reći ljepotu toga"! U CNC radionici se samo smirite i vredno vježbajte! Uopšteno govoreći, proces od obrade prvog dijela do kvalifikovane tačnosti obrade zahtijeva da ga majstori CNC programiranja završe lično. Ako niste vešti u rukovanju alatnim mašinama, nećete moći da prođete ovaj nivo.
4
Dobar temelj alata i učvršćenja i nivo tehnologije mjerenja
Alatnu opremu i mjernu tehniku ovdje navodim posebno jer ona igra važnu ulogu u kvaliteti obrade dijelova kao i tačnost alatnih mašina i jedan je od znakova koji odražava nivo majstora.
Nivo preciznog merenja je jedna od osnovnih veština za mašinsku obradu. Morate biti vješti u korištenju noniusnih čeljusti, mikrometarskih kartica, indikatora brojčanika, indikatora brojčanika, mjerača poluge unutrašnjeg prečnika i čeljusti. Ponekad se prilikom obrade dijelova ne može računati na trodimenzionalnu mašinu za mjerenje koordinata i mora se mjeriti ručno. Zamislite samo, ako dijelovi nisu precizno izmjereni, koji bi vam majstor vjerovao?
5
Vješt u održavanju CNC alatnih mašina
Prvo, morate biti upoznati sa CNC alatnim mašinama. Preporučljivo je potražiti savjet od majstora u odjelu za održavanje opreme. Neću ulaziti u detalje o održavanju alatnih mašina. Svaka kompanija ima svoje iskustvo i standarde. Fokus održavanja alatnih mašina je „održavanje“ na koje treba obratiti pažnju u svakodnevnom životu.
6
Razvijte dobre navike i prilagodite se karakteristikama CNC obrade
Majstor pogodan za CNC obradu treba da bude neko ko je skroman, rigorozan, miran, promišljen, organizovan i nezavisan.
1. Obrada nekih velikih delova zahteva ne samo mnogo sadržaja obrade, već i konverziju trodimenzionalnih koordinata u prostoru. Proračun putanje obrade je vrlo složen i teško ga je odrediti. Ako se problem ne razmotri pažljivo i sveobuhvatno, proračun nije tačan, a što se program više modifikuje tokom otklanjanja grešaka, to će biti haotičniji, a vjerovatnoća greške će biti velika. "Razmisli prije nego što djeluješ" ovdje je najprikladniji.
2. Proces otklanjanja grešaka u dijelovima je kolaborativni proces koji uključuje mnogo ljudi, uključujući operatere, inspektore, dizajnere uređaja i osoblje za montažu uređaja. Kada se pojave problemi, više tražite njihovo mišljenje, radite više eksperimenata i izbjegavajte proizvoljne zaključke. Nemojte kriviti zaposlene koji previše greše i imaju „saosećajni“ stav.
3. Rad CNC alatnih mašina kontroliše se uputstvima. Tokom otklanjanja grešaka, morate biti vrlo jasni u vezi putanje alatne mašine prije nego što pritisnete dugme "Start". Budite rigorozni i pedantni i nikada nemojte dozvoliti da se alatna mašina pomeri prva. Jednom kada je program pogrešan, parametri kompenzacije su neispravni i odabran je pogrešan koordinatni sistem, dijelovi mogu biti odbačeni ili se mogu dogoditi sigurnosne nezgode. Oni koji imaju lošu narav, neupućeni su i odbijaju da se promene uprkos ponovljenim upozorenjima nisu prikladni za rad sa CNC alatnim mašinama.
4. Ako dođe do problema tokom otklanjanja grešaka i obrade, budite mirni i nemojte paničariti. Ako se greška ponovo dogodi, morate imati dobar psihološki kvalitet.
5. Kada dijelovi više puta ne prođu test, analiza mora biti organizirana i odgovornosti moraju biti zasnovane na osnovu. Pojedina nadležna odjeljenja će dati različita objašnjenja iz različitih razloga. U ovom trenutku morate biti asertivni. Upamtite: nije važno ako učinite nešto pogrešno, ali ne možete odabrati pogrešan način da to učinite.
6. Tehničke sposobnosti bilo koje zanatlije uvijek će imati ograničenja zbog ograničenja okoline. Zajedno sa brzim razvojem tehnologije, uvijek postoji prostor za poboljšanje. Nakon što su sve interne tehnologije u fabrici svarene, kompanija treba da gleda prema van i da ide u korak sa naprednim tehnologijama obrade u zemlji i inostranstvu kako bi ih naučila i probavila.
Gore navedeno je idealan majstor CNC programiranja u mom umu. Zapravo, u krajnjoj liniji, trebalo bi da postoje programeri na nivou viših zanatlija i viših tehničara.
