Bušenje, izvlačenje, razvrtanje, bušenje... Šta oni znače? Sledeće će vas naučiti da lako razumete razliku između ovih pojmova. U poređenju sa obradom spoljašnjeg kruga, uslovi obrade rupa su mnogo lošiji, a teže je obraditi rupu nego spoljašnji krug. To je zato:
1. Veličina alata koji se koristi za obradu rupa ograničena je veličinom rupe koja se obrađuje, a krutost je loša, što je sklono deformacijama savijanja i vibracijama;
2. Prilikom obrade rupe sa alatom fiksne veličine, veličina obrade rupe često direktno zavisi od odgovarajuće veličine alata, a greška u proizvodnji i trošenje alata direktno će uticati na točnost obrade rupe;
3. Prilikom obrade rupa, područje rezanja je unutar radnog komada, uslovi uklanjanja strugotine i odvođenja toplote su loši, a preciznost obrade i kvalitet površine nije lako kontrolisati.
1. Bušenje i razvrtanje
1. Bušenje
Bušenje je prvi proces obrade rupa na čvrstim materijalima, a prečnik bušenja je uglavnom manji od 80 mm. Postoje dvije metode bušenja: jedna je rotacija burgije; drugi je rotacija radnog komada. Greške koje proizlaze iz gornje dvije metode bušenja su različite. U metodi bušenja s rotirajućim svrdlom, kada je burgija otklonjena zbog asimetrije rezne ivice i nedostatka krutosti burgije, središnja linija obrađene rupe će se skretati ili nije ravna, ali promjer rupe je u osnovi nepromijenjen; nasuprot tome, u metodi bušenja rotacije radnog komada, odstupanje burgije će uzrokovati promjenu promjera rupe, ali središnja linija rupe je i dalje ravna.
Uobičajeni alati za bušenje uključuju: spiralna bušilica, centralna bušilica, bušilica za duboke rupe, itd. Među njima, spiralna bušilica je najčešće korištena, a njena specifikacija promjera je Φ0.1-80mm.
Zbog strukturalnih ograničenja, krutost na savijanje i torziona krutost burgije su niske, zajedno sa lošim centriranjem, tačnost bušenja je niska, uglavnom samo do IT13~IT11; hrapavost površine je također relativno velika, Ra je općenito 50 ~12,5 μm; ali brzina uklanjanja metala pri bušenju je velika, a efikasnost rezanja visoka. Bušenje se uglavnom koristi za obradu rupa sa niskim zahtjevima kvaliteta, kao što su rupe za vijke, rupe na dnu navoja, rupe za ulje, itd. Za rupe s visokom preciznošću obrade i zahtjevima za kvalitetom površine, to treba postići razvrtanjem, razvrtanjem, bušenjem ili brušenjem u naknadnu obradu.
2. Razvrtanje
Razvrtanje je upotreba bušilica za razvrtanje za dalju obradu izbušenih, livenih ili kovanih rupa kako bi se povećao prečnik i poboljšao kvalitet obrade rupa. Razvrtanje se može koristiti kao prethodna obrada prije završne obrade rupa ili kao završna obrada nezahtjevnih rupa. Bušilica za razvrtanje je slična spiralnoj bušilici, ali ima više zuba i nema ivice dlijeta.
U poređenju sa bušenjem, razvrtanje ima sledeće karakteristike: (1) Bušilica za razvrtanje ima veliki broj zuba (3~8 zuba), dobro vođenje i relativno stabilno sečenje; (2) Bušilica za razvrtanje nema ivicu dlijeta, a uslovi rezanja su dobri; (3) Dodatak za obradu je mali, džep za strugotine može biti plići, jezgro bušilice može biti deblje, a snaga i krutost tijela rezača su bolja. Preciznost razvrtanja rupa je generalno IT11~IT10, a hrapavost površine Ra je 12,5~6,3μm. Razvrtanje se često koristi za obradu rupa s prečnikom manjim od . Prilikom bušenja rupe većeg prečnika (D većeg ili jednakog 30mm), često se koristi za prethodno bušenje rupe malim svrdlom (0,5~0,7 puta veći od prečnika rupe) , a zatim probušite rupu pomoću svrdla odgovarajuće veličine, što može poboljšati preciznost rupe. Kvalitet obrade i efikasnost proizvodnje.
Osim obrade cilindričnih rupa, razvrtanje također može koristiti razne burgije za razvrtanje specijalnog oblika (takođe poznate kao svrdla za upuštanje) za obradu različitih upuštenih rupa za sjedišta i ravnih krajnjih površina za upuštanje. Prednji kraj upuštača često ima stub za vođenje, koji je vođen mašinski obrađenom rupom.
slika
2. Razvrtanje
Razvrtanje je jedna od metoda završne obrade rupa i široko se koristi u proizvodnji. Za manje rupe, razvrtanje je ekonomičnija i praktičnija metoda obrade od unutrašnjeg brušenja i finog bušenja.
1. Reamer
Razvijači se općenito dijele na dvije vrste: ručne i mašinske razvrtače. Drška ručnog razvrtača je ravna, radni dio je duži, a učinak vođenja je bolji. Ručni razvrtač ima dvije strukture: integralni tip i podesivi vanjski promjer. Postoje dvije vrste mašinskih razvrtača: drška i čaura. Razvrtač može ne samo da obrađuje kružne rupe, već se i konusni razvrtači mogu koristiti za obradu konusnih rupa.
2. Proces razvrtanja i njegova primjena
Dodatak za razvrtanje ima veliki uticaj na kvalitet rupe za razvrtanje. Ako je dopuštenje preveliko, opterećenje razvrtača će biti veliko, rezna ivica će se brzo zatupiti, teško je dobiti glatku obrađenu površinu, a toleranciju dimenzija nije lako garantirati; Ako se tragovi noža koje su ostavili prethodnim postupkom ne mogu ukloniti, naravno nema efekta na poboljšanje kvalitete obrade rupa. Općenito, dopuštena vrijednost za grubo razvrtanje je {{0}}.35~0.15 mm, a za fino razvrtanje je 01.5~0.05 mm.
Kako bi se izbjegla nagomilana ivica, razvrtanje se obično obrađuje nižom brzinom rezanja (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
Prilikom razvrtanja mora se ohladiti, podmazati i očistiti odgovarajućom tekućinom za sečenje kako bi se spriječilo nakupljanje rubova i na vrijeme uklonili strugotine. U poređenju sa brušenjem i bušenjem, razvrtanje ima visoku produktivnost i lako je osigurati tačnost rupe; međutim, razvrtanje ne može ispraviti grešku položaja ose rupe, a tačnost položaja rupe treba biti zagarantovana prethodnim postupkom. Razvrtanje nije prikladno za obradu stepenastih i slijepih rupa.
Dimenzijska tačnost rupe za razvrtanje je općenito IT9~IT7, a hrapavost površine Ra je općenito 3,2~0.8 μm. Za rupe srednje veličine i visoke preciznosti (kao što su precizne rupe IT7), proces bušenja-širenje-razvrtanje je tipična šema obrade koja se obično koristi u proizvodnji.
3. Dosadno
Bušenje je metoda obrade koja koristi rezni alat za povećanje gotove rupe. Bušenje se može izvoditi na bušilici ili tokarilici.
1. Metoda bušenja
Postoje tri različite metode obrade za bušenje.
1) Radni predmet se rotira, a alat vrši pomak. Većina bušenja na strugu pripada ovoj metodi. Karakteristike procesa su: osna linija rupe nakon obrade je u skladu sa osom rotacije obratka, zaobljenost rupe uglavnom zavisi od tačnosti rotacije vretena alatne mašine i greške aksijalnog geometrijskog oblika rupa uglavnom ovisi o smjeru dodavanja alata u odnosu na os rotacije tačnosti položaja obratka. Ova metoda bušenja je pogodna za obradu rupa koje imaju zahtjeve za koaksijalnost s vanjskom kružnom površinom.
2) Alat se rotira i radni komad se pomiče u pomaku. Vreteno mašine za bušenje pokreće alat za bušenje da se okreće, a radni sto pokreće radni predmet u toku.
3) Kada se alat rotira i uvlači, metoda bušenja usvaja ovu metodu bušenja. Duljina prevjesa bušaće šipke se mijenja, a mijenja se i deformacija sile bušaće šipke. Rupa u blizini glave je velika, a rupa daleko od otvora za glavu. Prečnik pora je mali, formirajući konusnu rupu. Osim toga, kako se dužina prevjesa šipke za bušenje povećava, povećava se i deformacija savijanja vretena zbog vlastite težine, a os obrađene rupe će se u skladu s tim savijati. Ova metoda bušenja je pogodna samo za obradu kraćih rupa.
2. Dijamantsko bušenje
U poređenju sa običnim bušenjem, dijamantsko bušenje karakteriše mala količina povratnog rezanja, mali pomak i velika brzina rezanja. Može postići visoku preciznost obrade (IT7~IT6) i vrlo glatku površinu (Ra je 0.4~ 0.05 μm). Dijamantsko bušenje je prvobitno obrađeno alatima za dijamantsko bušenje, ali sada se uglavnom obrađuje alatima od karbida, CBN-a i umjetnih dijamantskih alata. Uglavnom se koristi za obradu predmeta od obojenih metala, a može se koristiti i za obradu dijelova od lijevanog željeza i čelika.
Uobičajena količina rezanja za dijamantsko bušenje je: količina povratnog rezanja za prethodno bušenje je 0.2~0.6mm, konačno bušenje je 0.1mm; brzina pomaka je 0.01~0.14mm/r; brzina rezanja je 100~250m/min kod obrade livenog gvožđa, 150~300m/min za čelik, 300~2000m/min za obradu obojenih metala.
Kako bi se osiguralo da dijamantsko bušenje može postići visoku točnost obrade i kvalitet površine, alatna mašina (mašina za dijamantsko bušenje) koja se koristi mora imati visoku geometrijsku tačnost i krutost. Precizni kuglični ležajevi sa ugaonim kontaktom ili hidrostatski klizni ležajevi se obično koriste za nosače vretena alatnih mašina i delove koji se okreću velikom brzinom. Moraju biti precizno izbalansirani; osim toga, kretanje mehanizma za ubacivanje mora biti vrlo stabilno kako bi se osiguralo da sto može obavljati glatko i malobrzinsko pomicanje.
Dijamantsko bušenje ima dobar kvalitet obrade i visoku efikasnost proizvodnje. Široko se koristi u završnoj obradi preciznih rupa u masovnoj proizvodnji, kao što su rupe cilindra motora, rupe klipnih klinova i rupe vretena na kutijama vretena alatnih mašina. Međutim, treba napomenuti da se prilikom upotrebe dijamantskog bušenja za obradu proizvoda od crnih metala mogu koristiti samo alati za bušenje od cementiranog karbida i CBN-a, a ne mogu se koristiti alati za bušenje od dijamanta, jer atomi ugljika u dijamantu imaju jak afinitet. sa elementima grupe gvožđa. , Vek trajanja alata je nizak.
3. Alat za bušenje
Alati za bušenje mogu se podijeliti na alate za bušenje s jednom oštricom i alate za bušenje s dvije oštrice.
4. Tehnološke karakteristike i područje primjene bušenja
U poređenju sa postupkom bušenja-širenja-razvrtanja, veličina provrta nije ograničena veličinom alata, a provrt ima snažnu sposobnost ispravljanja grešaka, što može ispraviti grešku odstupanja originalne ose rupe kroz više prolaza i može učiniti Probušena rupa i površina za pozicioniranje održavaju visoku preciznost položaja.
U poređenju sa spoljnim krugom struganja, kvalitet obrade i proizvodna efikasnost bušenja nisu tako visoki kao kod spoljnog kruga struganja zbog slabe krutosti sistema šipke alata, velike deformacije, lošeg odvođenja toplote i uslova uklanjanja strugotine, i relativno velika termička deformacija radnog komada i alata. .
Iz gornje analize može se vidjeti da je raspon obrade bušenja širok, te da se mogu obraditi rupe različitih veličina i različitih nivoa preciznosti. Za rupe i sisteme rupa velikog prečnika i visokih zahteva za veličinom i preciznošću položaja, bušenje je gotovo jedina metoda obrade. metoda. Preciznost obrade bušenja je IT9~IT7. Bušenje se može izvoditi na alatnim mašinama kao što su bušilice, strugovi i glodalice. Ima prednosti fleksibilnosti i široko se koristi u proizvodnji. U masovnoj proizvodnji, kako bi se poboljšala efikasnost bušenja, često se koriste matrice za bušenje.
Četiri, rupa za brušenje
1. Princip honanja i glava za brušenje
Honovanje je metoda završne obrade rupa glavom za brušenje brusnom šipkom (uljanim kamenom). Tokom brušenja, radni predmet je fiksiran, a glava za honovanje se pokreće pomoću vretena alatne mašine kako bi se rotirala i vršila uzlazno linearno kretanje. U procesu honanja, brusna šipka djeluje na površinu obratka s određenim pritiskom, a vrlo tanak sloj materijala se uklanja sa površine obratka, a staza za rezanje je poprečni uzorak. Kako se putanja kretanja abrazivnih zrnaca ne bi ponavljala, broj okretaja u minuti rotacionog kretanja glave za brušenje i broj povratnih udaraca glave za brušenje u minuti trebaju biti prosti brojevi jedan drugom.
Slika poprečnog ugla staze za brušenje je povezana sa slikom klipne brzine i slikom periferne brzine glave za brušenje. Veličina ugla slike utiče na kvalitet obrade i efikasnost brušenja. Generalno, slika se snima za grubo i fino brušenje. Kako bi se olakšalo izbacivanje slomljenih abrazivnih čestica i strugotina, smanjila temperatura rezanja i poboljšao kvalitet obrade, potrebno je koristiti dovoljno tekućine za rezanje tokom brušenja.
Da bi zid obrađene rupe bio jednolično obrađen, hod pješčane šipke mora premašiti određenu udaljenost na oba kraja rupe. Kako bi se osigurao ravnomjeran dodatak za honovanje i smanjio utjecaj greške rotacije vretena alatne mašine na točnost obrade, najčešće se koriste plivajuće veze između glave za honovanje i vretena alatne mašine.
Postoje mnogi strukturni oblici kao što su ručni, pneumatski i hidraulični za radijalno teleskopsko podešavanje brusne šipke za brušenje glave.
2. Karakteristike procesa i područje primjene honovanja
1) Honovanjem se može postići visoka tačnost dimenzija i tačnost oblika, a tačnost obrade je IT7~IT6. Greške zaobljenosti i cilindričnosti rupa mogu se kontrolisati unutar raspona od , ali honovanje ne može poboljšati pozicionu tačnost obrađenih rupa.
2) Honovanjem se može postići visok kvalitet površine, hrapavost površine Ra je 0.2~0.25μm, a dubina sloja metamorfnog defekta površinskog metala je vrlo mala 2.5~25μm.
3) U poređenju sa brzinom brušenja, iako periferna brzina brusne glave nije velika (vc=16~60m/min), povratna brzina je relativno velika (va=8~20m/min) zbog velike kontaktne površine između pješčane šipke i radnog komada min), tako da brušenje i dalje ima visoku produktivnost.
Honovanje se široko koristi u obradi preciznih rupa u otvorima cilindra motora i raznim hidrauličkim uređajima u masovnoj proizvodnji. Međutim, honovanje nije pogodno za obradu rupa na obradama od obojenih metala sa velikom plastičnošću, niti može obraditi rupe sa utorima za ključeve, otvore za klin itd.
5. Izvucite rupu
1. Provlačenje i provlačenje
Provlačenje je visokoproduktivna metoda završne obrade koja se izvodi na mašini za provlačenje sa posebnim provlačenjem. Postoje dvije vrste mašina za provlačenje: horizontalne mašine za provlačenje i mašine za vertikalno provlačenje, a najčešće su horizontalne mašine za provlačenje.
Prilikom provlačenja, provlačenje vrši samo linearno kretanje male brzine (glavno kretanje). Općenito, broj zubaca provlačenja koji rade u isto vrijeme ne bi trebao biti manji od 3, inače provlačenje neće raditi glatko, a lako je proizvesti prstenasto valovanje na površini obratka. Kako bi se izbjeglo lomljenje proteza zbog prevelike sile zatezanja, kada provlačenje radi, broj radnih zuba općenito ne bi trebao biti veći od 6-8.
Postoje tri različite metode provlačenja rupa, koje su opisane na sljedeći način:
1) Slojevito provlačenje Karakteristika ove metode provlačenja je da provlačenje odsijeca obradni dodatak obratka sloj po sloj uzastopno. Kako bi se olakšalo lomljenje strugotine, zupci rezača se bruse sa raspoređenim žljebovima za cijepanje strugotine. Provuci dizajnirani prema metodi slojevitog provlačenja nazivaju se obični provlači.
2) Karakteristika ove metode provlačenja je da se svaki sloj metala na površini obrade sastoji od grupe zuba u osnovi iste veličine, ali isprepletenih zuba (obično se svaka grupa sastoji od 2-3 zuba) reseciranih. Svaki zub seče samo dio jednog sloja metala. Provuci dizajnirani prema metodi provlačenja blokova nazivaju se provuci s kotačićem.
3) Sveobuhvatno provlačenje Ova metoda kombinuje prednosti slojevitog provlačenja i provlačenja blokova. Dio za grubo sečenje usvaja provlačenje blok-tipa, a dio za fino sečenje usvaja slojevito provlačenje. Na taj način se može skratiti dužina pročelja, poboljšati produktivnost i postići bolji kvalitet površine. Provuci dizajnirani prema metodi sveobuhvatnog provlačenja nazivaju se sveobuhvatni provlači.
2. Karakteristike procesa i područje primjene štancanja
1) Provlačenje je alat sa više ivica, koji može uzastopno završiti grubu obradu, završnu obradu i završnu obradu rupa u jednom potezu, a efikasnost proizvodnje je visoka.
2) Preciznost provlačenja uglavnom zavisi od preciznosti provlačenja. U normalnim uslovima, preciznost provlačenja može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine Ra može doseći 6,3~1,6 μm.
3) Prilikom izvlačenja rupe radni predmet se pozicionira od strane same obrađene rupe (vodeći dio proteza je pozicioni element obratka), te nije lako garantirati međusobnu tačnost položaja između rupe i drugih površina; za one rotacije sa zahtjevima koaksijalnosti na unutrašnjim i vanjskim kružnim površinama. U obradi dijelova tijela često se prvo crtaju rupe, a zatim se na osnovu rupa obrađuju druge površine.
4) Provlačenje ne samo da može obraditi okrugle rupe, već može obraditi i oblikovane rupe i otvore za ušivanje.
5) Provlačenje je alat fiksne veličine složenog oblika i skupe cijene, tako da nije pogodan za obradu velikih rupa.
Bracketing se često koristi u masovnoj proizvodnji za obradu rupa na malim i srednjim dijelovima prečnika F10~80mm i dubine rupe koja ne prelazi 5 puta prečnika.
