Postoje tri osnovna uslova za odabir burgije: materijal, premaz i geometrijske karakteristike, pa kako odabrati?
1. Materijal
Materijal se može grubo podijeliti u tri vrste: brzorezni čelik, brzorezni čelik koji sadrži kobalt i čvrsti karbid.
Brzi čelik (HSS):
Od 1910. godine, brzorezni čelik se koristi kao alat za rezanje više od jednog stoljeća. Trenutno je najrasprostranjeniji i najjeftiniji materijal za rezne alate. Bušilice od brzog čelika mogu se koristiti u ručnim bušilicama ili u stabilnijem okruženju kao što je mašina za bušenje. Drugi razlog zašto brzorezni čelik traje dugo može biti taj što se alati za rezanje brzoreznog čelika mogu više puta brusiti. Zbog niske cijene, ne koristi se samo za mljevenje u burgije, već se i široko koristi u alatima za tokarenje.
Brzorezni čelik koji sadrži kobalt (HSSE):
Brzorezni čelik koji sadrži kobalt ima bolju tvrdoću i crvenu tvrdoću od brzoreznog čelika. Povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na habanje, ali u isto vrijeme žrtvuje dio njegove žilavosti. Isto kao i brzorezni čelik: mogu se koristiti za povećanje broja puta kroz mljevenje.
Karbid (KARBID):
Cementirani karbid je kompozitni materijal na bazi metala. Među njima, volfram karbid se koristi kao matrica, a neki drugi materijali se koriste kao veziva za sinterovanje vrućim izostatskim prešanjem i nizom komplikovanih procesa. U poređenju sa brzoreznim čelikom u pogledu tvrdoće, crvene tvrdoće i otpornosti na habanje, značajno je poboljšan. Ali cijena alata za rezanje od cementnog karbida također je mnogo skuplja od čelika velike brzine. Cementirani karbid ima više prednosti od prethodnih alatnih materijala u smislu vijeka trajanja alata i brzine obrade. Kod ponovnog brušenja alata potrebni su profesionalni alati za brušenje.
2. Premaz
Premazi se prema obimu upotrebe mogu grubo podijeliti u sljedećih pet tipova:
Nepremazani:
Alati bez premaza su najjeftiniji i obično se koriste za obradu mekših materijala kao što su legure aluminija i meki čelik.
Crni oksid premaz:
Oksidni premazi mogu pružiti bolje podmazivanje od neobloženih alata, također su bolji u otpornosti na oksidaciju i toplinu i mogu povećati vijek trajanja za više od 50 posto.
Premaz titanijum nitrida:
Titanijum nitrid je najčešći materijal za oblaganje i nije pogodan za materijale sa relativno visokom tvrdoćom i visokom temperaturom obrade.
Prevlaka od titan karbonitrida:
Titanijum karbonitrid je razvijen od titanijum nitrida, ima veću otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje, obično ljubičastu ili plavu. Koristi se u Haas radionici za obradu predmeta od livenog gvožđa.
Premaz titanijum aluminijum nitrida:
Titanijum aluminijum nitrid je otporniji na visoke temperature od svih gornjih premaza, tako da se može koristiti u okruženjima sa većim rezom. Na primjer, prerada superlegura. Primjenjiv je i za obradu čelika i nehrđajućeg čelika, ali zbog toga što sadrži aluminijske elemente dolazi do kemijskih reakcija prilikom obrade aluminija, pa izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.
Općenito, dijamanti koji sadrže kobalt sa prevlakom od titan karbonitrida ili titan nitrida su ekonomičnije rješenje.
3. Geometrijske karakteristike
Geometrijske karakteristike se mogu podijeliti u sljedeća 3 dijela:
dužina
Odnos dužine i prečnika naziva se višestruki prečnik, a što je manji višestruki prečnik, veća je krutost. Odabir bušilice sa dužinom oštrice koja je tačna za uklanjanje strugotine i kratkom dužinom prepusta može poboljšati krutost tokom obrade, čime se produžava vijek trajanja alata. Nedovoljna dužina oštrice može oštetiti burgiju.
Ugao tačke bušenja
Ugao tačke od 118 stepeni je verovatno najčešći u mašinskoj obradi i obično se koristi za obradu mekih metala kao što su meki čelik i aluminijum. Dizajn ovog ugla obično nije samocentrirajući, što znači da je neizbježno prvo obraditi rupu za centriranje. Ugao tačke bušenja od 135 stepeni obično ima funkciju samocentriranja. Budući da nema potrebe za obradom rupe za centriranje, više neće biti potrebno posebno bušiti rupu za centriranje, čime ćete uštedjeti mnogo vremena.
Helix angle
Ugao spirale od 30 stepeni je veoma dobar izbor za većinu materijala. Međutim, za okruženja koja zahtijevaju bolju evakuaciju strugotine i jače rezne rubove, mogu se odabrati burgije s manjim uglom spirale. Za materijale koje se teško obrađuju kao što je nerđajući čelik, može se odabrati dizajn sa većim uglom spirale za prenos obrtnog momenta.
