⑴ Curenje materijala na spoju između kalupa i cijevi:
Razlozi su:
①Tačnost obrade spajanja i spajanja dva dijela je niska. ⒈Površina parenja je hrapava; ⒉ Vertikalna preciznost između površine za spajanje i središnje linije tijela kalupa je niska. ②Dve kontaktne površine veze nisu čiste i sadrže strane materije.
Metode rješavanja problema uključuju:
① Ponovo montirajte spojnu površinu tijela kalupa, ⒈ Poboljšajte glatkoću površine spoja; ⒉ Osigurajte okomitost između površine za spajanje i središnje linije tijela kalupa. ②Pregledajte i uklonite prljavštinu i strane materije sa obe kontaktne površine.
⑵Poteškoće pri rastavljanju:
Razlozi su:
① Postoji preljev između sklopljenih dijelova u tijelu kalupa. ②Na svim dijelovima koji se spajaju prije montaže ne bi trebalo biti izbočina. ③ Čvrsti spojni vijci nisu premazani silikonskim uljem prije montaže. ④Deformacija dijelova.
Metode rješavanja problema uključuju:
①Ponovna proizvodnja radi poboljšanja tačnosti odgovarajućih dijelova. ②Očistite dijelove prije montaže. ③Pre montaže vijaka nanesite silikonsko ulje otporno na visoke temperature. ④ Zamjenski dijelovi trebaju biti izrađeni od čelika otpornog na visoke temperature i male deformacije.
⑶ Vijčani spoj se lako slomi:
Razlozi su:
①Nepravilan način upotrebe. ②Odabir materijala za proizvodnju je nerazuman.
Metode rješavanja problema uključuju:
① Prilikom podešavanja zavrtnja za podešavanje zazora, prvo olabavite vijak na maloj strani zazora matrice, a zatim podesite i zategnite vijak na velikoj strani zazora matrice. ② Ako je potrebno, treba da bude napravljen od čelika 45 i termički obrađen na tvrdoću od 40~45HRC.
⑷Deformacija dijelova u kalupu:
Razlozi su:
① Nepravilan način rastavljanja. ② Stisnut teškim predmetima tokom skladištenja. ③Odabir materijala za proizvodnju je nerazuman.
Metode rješavanja problema uključuju:
① Nemojte udarati teškim čekićem tokom demontaže i ugradnje. ② Nije dozvoljeno postavljanje teških predmeta na tijelo kalupa tokom skladištenja. ③Izrađen od čelika otpornog na visoke temperature, male deformacije.
⑸Kvalitet proizvoda je nestabilan i operacija podešavanja je otežana:
Razlozi uključuju: nisku preciznost izrade dijelova u kalupu, nepravilan odabir tačnosti međusobnog podudaranja i grube površine koje se spajaju.
Metode rješavanja problema uključuju:
Kalup je prepravljen, a spoj između delova treba da bude H7/h6; hrapavost površine Ra spojne površine ne smije biti veća od 1,25 um; hrapavost površine Ra kanala za protok taline ne smije biti veća od 0.25um; osigurati vertikalnu tačnost spojne površine i središnje linije dijela.
⑹ Brzina protoka ekstrudiranog materijala iz kalupa je nestabilna:
Razlozi su:
① Temperatura različitih dijelova tijela kalupa je neujednačena i greška je velika. ②Razmak između matrice i trna je neravnomjeran. ③ Postoji strana materija koja blokira kalup. ④Problemi sa sistemom plastifikacije (premošćavanje sirovina u rezervoaru; nestabilna temperatura plastifikacije, velike fluktuacije u temperaturnoj razlici, preveliki razmak između vijka i cevi; nestabilna brzina zavrtnja, itd.).
Metode rješavanja problema uključuju:
① Provjerite grijač i zamijenite oštećene dijelove; uvjerite se da je grijaći omotač u dobrom kontaktu s kalupom. ②Podesite razmak između matrice i trna. ③ Rastavite kalup i uklonite strane materije. ④Pregledajte sistem za plastifikaciju i otklonite probleme.
