1. Uzdužne pukotine
Pukotine su aksijalne i tanke i dugog oblika. Kada je kalup potpuno ugašen, odnosno kaljenje bez centra, jezgro se pretvara u kaljeni martenzit najveće specifične zapremine, stvarajući tangencijalno vlačno naprezanje. Što je veći sadržaj ugljika u čeliku kalupa, to je veće tangencijalno vlačno naprezanje. Kada se vlačna naprezanja prekorači granica čvrstoće čelika, formiraju se uzdužne pukotine. Sljedeći faktori intenziviraju nastanak uzdužnih pukotina: (1) Čelik sadrži veliku količinu štetnih nečistoća niske tačke topljenja kao što su S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As itd., a čelični ingot je jako odvojeno uzdužno duž smjera valjanja tokom valjanja. , lako je uzrokovati koncentraciju naprezanja da se formiraju uzdužne pukotine za gašenje, ili uzdužne pukotine nastale brzim hlađenjem sirovine nakon valjanja se ne obrađuju i zadržavaju u proizvodu, uzrokujući širenje završnih pukotina kaljenja i formiranje uzdužnih pukotina; (2) Veličina kalupa je unutar raspona veličina čelika osjetljivih na gašenje pukotina. Uzdužne pukotine će se vjerovatno formirati kada je odabran rashladni medij za gašenje (opasna veličina za gašenje pukotina je 8-15mm za ugljični alatni čelik i 25-40mm za srednje i nisko legirani čelik) ili kada je odabrano gašenje rashladni medij uvelike premašuje kritičnu brzinu hlađenja čelika.
Preventivne mjere: (1) Strogo pregledati sirovinu pri ulasku u skladište i ne stavljati u proizvodnju čelične proizvode sa sadržajem štetnih nečistoća; (2) Pokušajte koristiti čelik za vakuumsko topljenje, rafinaciju van peći ili kalup za pretapanje elektrošljake; (3) Poboljšati proces termičke obrade i koristiti vakuumsko grijanje, zagrijavanje zaštitne atmosfere i dovoljno zagrijavanje slane kupke za deoksidaciju i postupno gašenje i izotermno gašenje; (4) mijenjanje nenamjernog gašenja u namjerno gašenje, odnosno nepotpuno gašenje, dobivanje jake i žilave donje bainitne strukture i druge mjere, uvelike smanjujući napon zatezne čvrstoće, što može efikasno izbjeći uzdužno pucanje i deformaciju kalupa.
2. Poprečne pukotine
Karakteristike pukotine su okomite na aksijalni smjer. U neočvrslim kalupima postoji veliki vrh zateznog naprezanja na prijelazu između očvrsne zone i neočvrsle zone. Kada se veliki kalup brzo ohladi, lako se formira veliki vrh zateznog naprezanja. Budući da je formirani aksijalni napon veći od tangencijalnog naprezanja, što rezultira bočnim naprezanjem. crack. S, P. u modulu kovanja. Bočna segregacija štetnih nečistoća sa niskim tačkama topljenja kao što su Sb, Bi, Pb, Sn, As, itd. ili poprečne mikroskopske pukotine u modulu, koje se šire i formiraju poprečne pukotine nakon gašenja.
Preventivne mjere: (1) Modul treba biti razumno krivotvoren. Odnos dužine sirovog materijala i prečnika, odnosno omjer kovanja, poželjno je između 2 i 3. Dvostruko ukršteno kovanje sa promjenom smjera se koristi za kovanje, a kuje se sa pet narušavanja, pet izvlačenja i višestrukim paljenjem. čelik u sredini. Karbidi i nečistoće su fini i mali, ravnomjerno raspoređeni u čeličnoj matrici, a struktura vlakana kovanja je raspoređena nesmjerno oko šupljine, što uvelike poboljšava poprečna mehanička svojstva modula i smanjuje i eliminira izvore naprezanja; (2) Odaberite idealnu brzinu hlađenja i rashladni medij: Brzo hlađenje iznad Ms tačke čelika, veće od kritične brzine hlađenja čelika, naprezanje koje generiše superohlađeni austenit u čeliku je termički napon, površinski sloj je tlačno naprezanje, a unutrašnji sloj je vlačno naprezanje, međusobno se poništavajući, efikasno sprečavajući termičko naprezanje. Nastaju pukotine i polako se hlade između Ms-Mf čelika, što uvelike smanjuje organizacijsko naprezanje pri formiranju kaljenog martenzita. Kada je zbroj termičkog naprezanja i odgovarajućeg naprezanja u čeliku pozitivan (naprezanje zatezanja), lako se gasi i puca. Kada je negativan, nije ga lako ugasiti i ispucati. Puno korištenje termičkog naprezanja, smanjenje naprezanja promjene faze i kontrola negativnog zbroja naprezanja može efikasno izbjeći pojavu poprečnih prslina pri gašenju. CL-1 organski medij za gašenje je idealno sredstvo za gašenje, koje može smanjiti i izbjeći izobličenje kalupa za gašenje i kontrolirati razumnu distribuciju očvrslog sloja. Podešavanjem različitih omjera koncentracija CL-1 sredstva za gašenje, mogu se postići različite brzine hlađenja i potrebna raspodjela očvrslog sloja kako bi se zadovoljile potrebe različitih čelika za kalupe.
3. Lukne pukotine
Često se javlja kod naglih promjena oblika kao što su uglovi kalupa, zarezi, rupe i bljesak ožičenja. To je zato što je naprezanje stvoreno na rubovima i uglovima tokom gašenja 10 puta veće od prosječnog naprezanja na glatkoj površini. Osim toga, (1) što je veći sadržaj ugljika (C) i legirajućih elemenata u čeliku, to je niža Ms točka čelika. Ako se Ms tačka smanji za 2 stepena, tendencija gašenja će se povećati za 1,2 puta. Ako se Ms tačka smanji za 8 stepeni, tendencija gašenja će se povećati. Tendencija se povećava za 8 puta; (2) Transformacija različitih konstrukcija u čeliku i transformacija iste konstrukcije nisu simultane. Zbog specifične tolerancije različitih konstrukcija dolazi do ogromnog konstruktivnog naprezanja, što rezultira stvaranjem pukotina u obliku luka na spoju konstrukcija; (3) Neuspjeh reagiranja na vrijeme nakon gašenja vatre ili nedovoljno kaljenje, zadržani austenit u čeliku nije u potpunosti transformiran i ostaje u radnom stanju, pospješujući preraspodjelu napona, ili zadržani austenit prolazi kroz martenzitnu transformaciju kako bi se stvorilo novo unutrašnje naprezanje kada kalup je u funkciji. Kada je sveobuhvatno naprezanje veće od granice čvrstoće čelika, formirat će se pukotine u obliku luka; (4) Ima drugu vrstu otpuštenog čelika. Nakon gašenja, kalje se na visokoj temperaturi i polako se hladi, uzrokujući taloženje štetnih jedinjenja nečistoća kao što su P i s u čeliku duž granica zrna, uvelike smanjujući silu vezivanja na granici zrna i jaka žilavost povećavaju lomljivost i formiraju luk. oblikovane pukotine pod dejstvom spoljnih sila tokom rada.
Preventivne mjere: (1) Poboljšati dizajn, pokušati oblik učiniti što je moguće simetričnim, smanjiti mutacije oblika, dodati rupe za proces i rebra za ojačanje ili koristiti kombinovani sklop; (2) Zamijenite prave uglove i oštre ivice zaobljenim uglovima, zamijenite slijepe rupe prolaznim rupama i poboljšajte točnost obrade i završnu obradu površine smanjuju izvore koncentracije naprezanja. Generalno, zahtjevi za tvrdoćom nisu visoki za neizbježne prave uglove, oštre ivice, slijepe rupe, itd. Gvozdena žica, azbestno uže, vatrostalno blato, itd. mogu se koristiti za omotavanje ili punjenje za stvaranje umjetnih barijera za hlađenje. Pustite da se polako ohladi i ugasi kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja i spriječilo stvaranje pukotina u obliku luka tokom gašenja; (3) Kaljeni čelik treba na vrijeme otpustiti kako bi se eliminirao dio unutrašnjeg naprezanja gašenja i spriječilo širenje napona gašenja; (4) Kaljenje na duži vremenski period može poboljšati otpornost kalupa. Vrijednost otpornosti na lom; (5) Potpuno kaljenje da bi se dobila stabilna mikrostruktura i svojstva; (6) Višestruko kaljenje za potpunu transformaciju zadržanog austenita i eliminisanje novog naprezanja; (7) Razumno kaljenje radi poboljšanja otpornosti na zamor čeličnih dijelova i sveobuhvatnih mehaničkih svojstava. Mehanička svojstva; (8) Za čelik kalupa sa temperaturnom lomljivošću tipa II, treba se brzo ohladiti (vodeno hlađenje ili hlađenje uljem) nakon kaljenja na visokoj temperaturi, što može eliminirati lomljivost tipa II temperamenta i spriječiti i izbjeći stvaranje lučnih pukotina tokom gašenja.
4. Ljuštenje pukotina
Kada je kalup u funkciji, pod djelovanjem naprezanja, kaljeni očvrsli sloj se komad po komad odlijepi od čelične matrice. Budući da su specifični volumeni površinskog tkiva i jezgrenog tkiva kalupa različiti, pri kaljenju na površini nastaju aksijalni i tangencijalni naponi gašenja, a u radijalnom smjeru stvara se zatezni napon koji se naglo mijenja u unutrašnjost. Pukotine koje se ljušte javljaju se u uskim područjima gdje je raspon brzih promjena naprezanja uzak, što se često javlja u Tokom procesa hlađenja kalupa za površinsku hemijsku termičku obradu, gašenje martenzitnog širenja unutrašnjeg i vanjskog sloja se ne odvija istovremeno zbog na sinkronicitet između kemijske modifikacije površinskog sloja i fazne transformacije čelične matrice, što rezultira velikim naprezanjem fazne transformacije, uzrokujući da se kemijski tretirani infiltracijski sloj odvoji od strukture matrice. Skinuti se. Kao što su sloj za površinsko stvrdnjavanje plamena, sloj za površinsko stvrdnjavanje visoke frekvencije, sloj za naugljičenje, sloj za karbonitriranje, sloj za nitriranje, sloj za boriranje, sloj za metalizaciju, itd. ako se zagrije ispod 300°C i brzo se zagrije, to će uzrokovati stvaranje vlačnog naprezanja u površinskom sloju, dok će jezgro čelične matrice i prijelazni sloj formirati tlačno naprezanje. Kada je vlačni napon veći od tlačnog naprezanja, to će uzrokovati da se kemijski penetrirani sloj razdvoji i oljušti.
Preventivne mjere: (1) Koncentraciju i tvrdoću kemijski infiltriranog sloja kalupnog čelika treba postepeno smanjivati od površine prema unutra kako bi se povećala sila vezivanja između kemijski infiltriranog sloja i matrice. Difuzijski tretman nakon infiltracije može učiniti prijelaz između kemijski infiltriranog sloja i matriksa ujednačenim; (2) Kalup Prije kemijske obrade čelika, difuzijsko žarenje, sferoidizirajuće žarenje, te kaljenje i kaljenje se izvode kako bi se u potpunosti poboljšala originalna struktura, što može učinkovito spriječiti i izbjeći pojavu pukotina ljuštenja i osigurati kvalitetu proizvoda.
5. Pukotine mreže
Dubina pukotina je plitka, uglavnom oko 0.01-1.5 mm duboka, zrače, također poznata kao pukotine. Glavni razlozi su: (1) Sirovi materijal ima dubok sloj dekarbonizacije koji se ne uklanja hladnim rezanjem, ili se gotovi kalup zagrijava u peći s oksidirajućom atmosferom da izazove oksidativnu dekarbonizaciju; (2) Metalna struktura dekarboziranog površinskog sloja kalupa razlikuje se od martenzita čelične matrice. Različiti sadržaji ugljika i različite specifične zapremine stvaraju veliko vlačno naprezanje kada se razugljični površinski sloj čelika ugasi. Stoga se površinski metal često uvlači u mrežu duž granica zrna; (3) Sirovi materijal je krupnozrni čelik, a originalna struktura je gruba. Postoje veliki komadi ferita koji se ne mogu eliminirati konvencionalnim gašenjem i ostaju u gašenoj strukturi, ili je kontrola temperature neprecizna, instrument pokvari, struktura se pregrije ili čak pregori, zrna postaju gruba, sila vezivanja na granici zrna je gubi se, a kalup se gasi i hladi. Kada se karbidi čelika talože duž granica zrna austenita, čvrstoća granica zrna je znatno smanjena, žilavost je slaba, a krtost je visoka. Pod djelovanjem vlačnog naprezanja, čelik će pucati u obliku mreže duž granica zrna.
Preventivne mjere: (1) Strogi hemijski sastav sirovina. Metalografska struktura i inspekcija detekcije grešaka, nekvalificirane sirovine i krupnozrnati čelik nisu prikladni kao materijali za kalupe; (2) Koristite sitnozrnati čelik i čelik za vakuumske električne peći, ponovo provjerite dubinu razugljičenog sloja sirovine prije stavljanja u proizvodnju, a dodatak za obradu hladnom rezanjem mora biti veći od razugljičenog sloja. dubina sloja ugljika; (3) Razviti napredan i razuman proces termičke obrade, koristiti mikrokompjuterske instrumente za kontrolu temperature, tačnost kontrole dostiže 1,5 stepena, i redovno kalibrisati instrumente na licu mesta; (4) Koristite vakuumske električne peći, peći sa zaštitnom atmosferom i potpuno deoksidirane soli za završnu obradu proizvoda kalupa. Proizvodi kalupa za grijanje peći za kupanje i druge mjere mogu efikasno spriječiti i izbjeći stvaranje pukotina na mreži.
slika
6. Hladna obrada pukotina
Većina čelika za kalupe su legirani čelici srednjeg i visokog ugljika. Nakon gašenja još uvijek postoji nešto prehlađenog austenita koji nije pretvoren u martenzit i ostaje u stanju upotrebe kao zadržani austenit, što utječe na performanse. Ako se stavi ispod nule i nastavi da se hladi, može potaknuti martenzitnu transformaciju zadržanog austenita. Stoga je suština hladnog tretmana nastavak gašenja. Napon gašenja na sobnoj temperaturi i napon gašenja na nuli su superponirani. Kada napon superpozicije pređe granicu čvrstoće materijala, nastaju pukotine na hladnom tretmanu.
Preventivne mjere: (1) Stavite kalup u kipuću vodu 30-60 minuta prije hladnog tretmana nakon gašenja, čime se može eliminisati 15%-25% unutrašnjeg naprezanja gašenja i stabilizirati zadržani austenit, a zatim izvesti konvencionalnom hladnom obradom na -60 stepenu, ili izvođenjem kriogenog tretmana od -120 stepena, što je niža temperatura, to će više zadržanog austenita biti transformisano u martenzit, ali je nemoguće završiti transformaciju. Eksperimenti pokazuju da ostaje oko 2%-5% zadržanog austenita, koji se može zadržati po potrebi. Mala količina zadržanog austenita može opustiti stres i igrati ulogu pufera. Budući da je zadržani austenit mekan i žilav, može djelomično apsorbirati oštru energiju ekspanzije martenzita i ublažiti naprezanje fazne transformacije; (2) Nakon hladnog tretmana, izvadite kalup i stavite ga u toplinu. Zagrijavanje u vodi može eliminirati 40%-60% stresa hladnog tretmana. Nakon zagrijavanja na sobnu temperaturu, treba ga na vrijeme temperirati kako bi se dodatno eliminiralo naprezanje hladnog tretmana, izbjeglo stvaranje pukotina hladnog tretmana, postigla stabilna organizacijska svojstva i osiguralo da se kalupni proizvod ne izobliči tokom skladištenja i upotrebe.
7. Brušenje pukotina
Često se javlja tokom procesa hladnog mlevenja gotovog kalupa nakon gašenja i temperiranja. Većina formiranih mikro pukotina su okomite na smjer mljevenja i duboke su oko {{0}}.05-1.0 mm. (1) Nepravilan predtretman sirovina, neuspeh da se u potpunosti eliminišu blokovi, mrežasti i trakasti karbidi u sirovinama i teška dekarbonizacija; (2) Konačna temperatura zagrijavanja gašenja je previsoka, dolazi do pregrijavanja, zrna su gruba i stvara se više ostataka austenita; (3) Fazna transformacija izazvana naprezanjem se dešava tokom mlevenja, što dovodi do transformacije zaostalog austenita u martenzit. Konstruktivno naprezanje je veliko, a zbog nedovoljnog otpuštanja ostaje više zaostalog vlačnog naprezanja, što je nespojivo s postupkom mljevenja. Superpozicija naprezanja u reznoj strukturi, ili zbog velike brzine mljevenja, velike količine pomaka i nepravilnog hlađenja, uzrokuje da toplina brušenja metalne površine naglo poraste do temperature zagrijavanja kaljenja, a zatim se tekućina za mljevenje hladi, što rezultira sekundarno gašenje brusne površine i različita naprezanja. Ukratko, ako je granica čvrstoće materijala prekoračena, nastat će pukotine od brušenja u površinskom metalu.
Preventivne mjere: (1) Izmijenite sirovinu i izvršite višestruke procese namještanja i kovanja u obliku dvostrukog križa. Nakon četiri narušavanja i četiri izvlačenja, kovana vlaknasta struktura se simetrično raspoređuje u obliku vala oko šupljine ili ose, a koristi se visokotemperaturna otpadna toplina posljednjeg požara. Kaljenje, praćeno kaljenjem na visokim temperaturama, može u potpunosti eliminirati masivne, retikularne, trakaste i lančane karbide i rafinirati karbide do nivoa 2-3; (2) Razviti napredni proces termičke obrade za kontrolu konačnog gašenja zaostalih alkalija. Sadržaj stenita ne prelazi standard; (3) Kaljenje na vrijeme nakon gašenja kako bi se eliminirao napon gašenja; (4) Odgovarajuće smanjite brzinu mljevenja, količinu mljevenja i brzinu hlađenja mljevenja, što može efikasno spriječiti i izbjeći stvaranje pukotina pri mljevenju.
8. Pukotine na rezanju žice
Ova pukotina nastaje tokom procesa online rezanja kaljenog i temperiranog modula. Ovaj proces mijenja stanje distribucije polja napona površinskog sloja metala, srednjeg sloja i jezgre. Gašenjem zaostalih unutarnjih naprezanja gubi se ravnoteža i deformira se, a na određenom području pojavljuje se veliko vlačno naprezanje. , ovo vlačno naprezanje dostiže granicu čvrstoće materijala kalupa, uzrokujući njegovu eksploziju. Pukotina je kruta metamorfna slojna pukotina u obliku luka u obliku repa. Eksperimenti pokazuju da je proces rezanja žice proces lokalnog visokotemperaturnog pražnjenja i brzog hlađenja, što uzrokuje da metalna površina formira očvrsnuti sloj dendritične livene strukture, stvarajući zatezno naprezanje od 600-900MPa i visoko- sekundarno gašenje naprezanja bijeli sloj debljine oko 0.03 mm. Razlozi za nastanak pukotina: (1) Postoji jaka segregacija karbida u sirovinama; (2) Kvar instrumenta, temperatura zagrijavanja gašenja je previsoka, a zrna su gruba, što smanjuje čvrstoću i žilavost materijala i povećava lomljivost; (3) Kaljeni radni komad nije temperiran i kaljen na vrijeme. Nedovoljna vatra, prekomjerno zaostalo unutrašnje naprezanje i superpozicija novog unutrašnjeg naprezanja nastalog tokom procesa rezanja žice dovode do pucanja žice.
Preventivne mjere: (1) Stroga kontrola sirovina prije skladištenja kako bi se osiguralo da je strukturni sastav sirovina kvalifikovan. Nekvalifikovane sirovine se moraju kovati da razbiju karbide tako da hemijski sastav, metalografska struktura itd. ispunjavaju tehničke uslove pre puštanja u proizvodnju. Prije modularne toplinske obrade, gotov proizvod mora biti ostavljen s određenom količinom mljevenja i zatim ugašen. Kaljenje i rezanje žice; (2) Provjerite instrument prije ulaska u peć, koristite mikrokompjutersku kontrolu temperature, tačnost kontrole temperature je 1,5 stepeni, vakuumsku peć, grijanje peći zaštitne atmosfere, striktno spriječite pregrijavanje i oksidativnu dekarbonizaciju; (3) Upotreba stepenovanog kaljenja, izotermnog kaljenja i kaljenja u vremenu nakon gašenja, a višestruko kaljenje može u potpunosti eliminisati unutrašnje naprezanje i stvoriti uslove za rezanje žice; (4) Razviti naučni i razuman proces rezanja žice.
9. Prijelom od umora
Mikroskopske zamorne pukotine nastale usled ponavljanog delovanja naizmeničnog naprezanja tokom rada kalupa polako se šire, što dovodi do iznenadnog loma usled zamora. (1) Sirovi materijali imaju dlake, samotočke, pore, labavost, nemetalne inkluzije, jaku segregaciju karbida, trakaste strukture i masivne metalurške strukturne defekte slobodnog ferita, koji uništavaju kontinuitet matrične strukture i formiraju neravne koncentracije stresa. . 112 se ne uklanja iz čeličnog ingota, što dovodi do stvaranja bijelih mrlja tokom valjanja. U čeliku postoje štetne nečistoće kao što su Sb, Bi, Pb, Sn, As, S i P. P u čeliku može lako uzrokovati hladnu lomljivost, dok s može lako uzrokovati vruću lomljivost. Prekomjerne S i P štetne nečistoće mogu lako stvoriti izvore zamora; (2) Sloj kemijske penetracije je previše debeo, koncentracija je previsoka, sloj penetracije je previše plitak, sloj stvrdnjavanja je previše plitak, a tvrdoća prelazne zone je niska, itd., što može dovesti do oštrog smanjenje čvrstoće materijala na zamor; (3) Kada je površina kalupa hrapava, preciznost je niska, završna obrada je loša, a tragovi noža, slova, ogrebotine, neravnine, korozije, itd. također mogu lako uzrokovati koncentraciju naprezanja i dovesti do loma od zamora.
Preventivne mjere: (1) Strogo birati materijale kako bi se osigurao kvalitet i kontrolisati sadržaj nečistoća niske tačke topljenja kao što su Pb, As, Sn i S, P nemetalne nečistoće da ne premašuju standard; (2) Sprovesti inspekciju materijala prije proizvodnje, a nekvalifikovane sirovine se neće stavljati u proizvodnju; (3) ) Birajte materijale visoke čistoće, malo nečistoća, ujednačenog hemijskog sastava i finih zrna. Rafinirani čelik pretopljen u elektrošljak sa karakteristikama malih karbida, dobrim izotropnim svojstvima i visokom čvrstoćom na zamor je očišćen i ojačan na površini kalupa, a površinski hemijski propusni sloj je modificiran i ojačan kako bi površina metala bila prethodno napregnuta i pomaknuta. kalup. Zatezni napon koji nastaje tokom rada poboljšava čvrstoću na zamor površine kalupa; (4) poboljšava tačnost obrade i glatkoću površine kalupa; (5) poboljšava strukturna svojstva hemijski propusnog sloja i očvrslog sloja; (6) koristi mikroračunalo za kontrolu debljine hemijski propusnog sloja, koncentracije i debljine očvrslog sloja.
10. Pucanje od korozije pod naponom
Ova pukotina se često javlja tokom upotrebe. Metalni kalup puca zbog kemijske reakcije ili procesa elektrokemijske reakcije, što uzrokuje oštećenje i koroziju od površine do unutrašnje strukture. Ovo je pucanje od korozije pod naponom. Zbog različite strukture čelika kalupa nakon termičke obrade, svojstva otpornosti na koroziju su također različita. Struktura koja je najotpornija na koroziju je austenit (A), najotpornija na koroziju je troostit (T), a red ferit (F) - martenzit (M) - perlit (P) - sorbit (S). Stoga nije prikladno dobiti T grupu toplinskom obradom čelika za kalupe.
Weave. Iako je kaljeni čelik bio kaljen, zbog nedovoljnog kaljenja unutrašnje naprezanje pri gašenju i dalje postoji manje ili više. Novo naprezanje će se također stvoriti pod djelovanjem vanjskih sila kada je kalup u funkciji. Kad god postoji naprezanje u metalnom kalupu, postojaće stres. Pojavljuju se korozijske pukotine.
Preventivne mjere: (1) Nakon kaljenja, čelik kalupa treba biti kaljen na vrijeme, potpuno kaljen i kaljen više puta kako bi se eliminisao unutrašnji napon gašenja; (2) Nakon kaljenja, čelik kalupa općenito ne bi trebao biti kaljen na 350-400~C zbog T strukture. Često se javlja na ovoj temperaturi, a kalup sa T strukturom treba ponovo obraditi. Kalup treba biti zaštićen od rđe kako bi se poboljšala otpornost na koroziju; (3) Niskotemperaturno predgrijavanje treba izvesti prije puštanja u rad kalupa za vruću obradu, a niskotemperaturno predgrijavanje treba izvršiti nakon što je kalup za hladnu obradu bio u upotrebi neko vrijeme. Kaljenje radi uklanjanja naprezanja ne samo da može spriječiti i izbjeći pojavu prslina od korozije pod naprezanjem, već i značajno produžiti vijek trajanja kalupa. Ubija dvije muhe jednim udarcem i ima značajne tehničke i ekonomske prednosti.
