Sačmarenje je proces koji koristi mlaz velike brzine pješčane sačme i željezne sačme da udari na površinu obratka kako bi se poboljšala neka mehanička svojstva dijela i promijenilo stanje površine. Može se koristiti za poboljšanje mehaničke čvrstoće dijelova, otpornosti na habanje, otpornosti na zamor i otpornosti na koroziju, itd. Također se može koristiti za matiranje površina, uklanjanje kamenca i optimizaciju zaostalog naprezanja dijelova za livenje, kovanje i zavarivanje.
Proces sačmarenja je proces prskanja velikog broja projektila na površinu dijela, baš kao bezbroj malih čekića koji udaraju po površini. Stoga, površina metalnog dijela proizvodi izuzetno jaku plastičnu deformaciju, zbog čega površina dijela proizvodi određenu debljinu sloja za očvršćivanje hladnom obradom, koji se naziva površinski ojačavajući sloj, ovaj sloj za ojačanje će značajno poboljšati čvrstoću dijela na zamor. .
Prije razumijevanja tehnologije pjeskarenja, potrebno je da objasnimo tri zbunjujuća koncepta pjeskarenja, pjeskarenja i pjeskarenja.
Ova tri koncepta su zapravo četiri riječi: sprej, bacanje, pucanje, pijesak. Među njima, pjeskarenje je procesna metoda, a pjeskarski pijesak je materijal koji se koristi. Prskanje je korištenje zraka pod visokim pritiskom za upuhivanje sačme i pijeska na površinu obratka, a bacanje je korištenje rotirajućih noževa velike brzine za projektiranje udarca na površinu obratka. Sačma je izrađena od čelične sačme, a pijesak od kvarcnog pijeska.
Karakteristike dijelova nakon brizganja
Zakon raspodjele naprezanja duž smjera dubine nakon prskanja izražava se krivuljom raspodjele zaostalog naprezanja pri udaru. Površinsko zaostalo tlačno naprezanje, dubina sloja tlačnog naprezanja, maksimalno zaostalo tlačno napon i položaj maksimalnog zaostalog tlačnog naprezanja su četiri karakteristične veličine.
Među njima, površinsko tlačno naprezanje i debljina sloja tlačnog naprezanja imaju očitiji utjecaj na karakteristike površinskog ojačanja dijela. Pored svojstava samog materijala koji se prska, veličina površinskog zaostalog tlačnog naprezanja i dubina sloja tlačnog naprezanja uglavnom ovise o intenzitetu sačmarenja i pokrivenosti površine.
Općenito govoreći, odgovarajuće povećanje intenziteta šuta i pokrivenosti pjenačenjem pomoći će povećati učinak šutnje, ali će također uzrokovati povećanje hrapavosti površine. Za pokrivenost mjehurićenjem, kada je pokrivenost nedovoljno, zaostalo tlačno naprezanje površinskog sloja je relativno veliko, ali je sklona relaksaciji naprezanja. Zbog toga je potrebno razumno odabrati intenzitet sačmarenja i epruvete za sačmarenje u kombinaciji sa karakteristikama materijala i zahtjevima za ojačanje, kako bi proces sačmarenja maksimizirao učinak ojačanja.
Promjene u strukturi materijala prskane površine
Prskane površine postaju hrapave. Metal na prskanoj površini se istiskuje, formirajući sitne metalne vrhove, što utiče na hrapavost površine. Sa povećanjem intenziteta sačmarenja, smanjenjem površinske tvrdoće i produžavanjem vremena sačmarenja, povećava se i hrapavost površine.
Tri faktora koji utiču na brizganje sačmom
Postoje tri osnovna parametra za ocjenu kvaliteta armiranih peleta: čvrstoća, pokrivenost i hrapavost površine.
1. Intenzitet pucanja
Parametri procesa koji utječu na intenzitet sačmljivanja uglavnom uključuju: prečnik projektila, elastičnu brzinu protoka, brzinu protoka projektila, vrijeme mjehurića, itd. Što je veći promjer projektila, to je brzina veća, veći je zamah sudara između projektila i obradaka, a što je veći intenzitet sačmarenja. Preostalo tlačno naprezanje formirano udarnim glađenjem može doseći 60 posto vlačne čvrstoće materijala dijela, dubina sloja zaostalog tlačnog naprezanja obično može doseći 0,25 mm, a maksimalna granična vrijednost je oko 1 mm. Intenzitet šmekanja treba da bude zagarantovan. Nakon određenog vremenskog perioda, intenzitet sačmarenja dostiže zasićenje, a zatim se vreme pečenja produžava, a intenzitet se više neće značajno povećavati. U Almenovom testu čvrstoće sačmarenjem, čvrstoća sačmarenja karakterizirana je visinom krune deformacije ispitnog komada.
slika
2. Pokrivenost izolacijom
Neki ljudi često razmišljaju na ovaj način o stopi pokrivenosti šutom: Moja mlaznica prska radni komad 2 puta sa 1 gore i 1 dolje, može li zadovoljiti stopu pokrivenosti od 200 posto? Na prvi pogled zvuči razumno, ali nije tako.
Mjerenje pokrivenosti je sljedeće: prvo nanesite sloj obojene glazure ili fluorescentne glazure na površinu obratka, zatim peskarite radni komad prema parametrima procesa, izvadite radni komad nakon što jednom prskate površinu i promatrajte ostatke ispod mikroskop (lupa). Udio premaza na površini, ako je preostalo 20 posto, pokrivenost je 80 posto. Kada ima samo 2 posto ostataka, odnosno stopa pokrivenosti je 98 posto, može se smatrati da je potpuno očišćeno, odnosno stopa pokrivenosti je 100 posto, a postoji vrijeme u ovom trenutku. Ako se postigne pokrivenost od 400 posto, to je 4 puta više vremena.
slika
3. Hrapavost površine
Zbog injektiranja čelične sačme, hrapavost površine obratka ima određenu promjenu. Faktori koji utječu na hrapavost površine su čvrstoća i tvrdoća materijala dijela, prečnik projektila, ugao i brzina raspršivanja, te izvorna hrapavost površine dijela.
Pod istim drugim uvjetima, što je veća vrijednost čvrstoće i površinske tvrdoće materijala dijela, to je teža plastična deformacija, krater je plići, a vrijednost hrapavosti površine je manja; što je prečnik projektila manji, brzina je manja, krater je plići. Vrijednost hrapavosti površine postaje manja; što je veći ugao prskanja, normalna komponenta brzine projektila je manja, sila udara je manja, krater je plići, tangencijalna brzina projektila je veća i abrazivni efekat projektila na površinu je veći. Što je manja vrijednost hrapavosti; izvorna hrapavost površine dijela također je jedan od utjecajnih faktora. Što je originalna površina grublja, to je manje smanjenje vrijednosti hrapavosti površine nakon mjenjanja; naprotiv, što je površina glatkija, to je grublja površina nakon brizganja.
Kada se dijelovi podvrgnu visoko-intenzivnom brizganju, duboki krateri ne samo da povećavaju vrijednost hrapavosti površine, već stvaraju i veliku koncentraciju naprezanja, što ozbiljno slabi učinak šuta.
