Obradni centar integriše naftu, gas, struju i numeričko upravljanje i može da realizuje jednokratno stezanje raznih diskova, ploča, školjki, eksera, kalupa i drugih složenih delova i izradaka, a može da završi bušenje, glodanje, bušenje, širenje, razvrtanje, kruto urezivanje i drugi procesi se obrađuju, tako da je idealna oprema za visoko preciznu mašinsku obradu. Ovaj članak će podijeliti vještine korištenja obradnih centara sa sljedećih aspekata:
Kako obradni centar postavlja alat?
1. Povratak na nulu (povratak na početak alatne mašine)
Prije podešavanja alata potrebno je vratiti se na nulu (povratak na ishodište alatne mašine) kako bi se obrisali koordinatni podaci posljednje operacije. Imajte na umu da se sve ose X, Y i Z moraju vratiti na nulu.
slika
2. Vreteno se okreće naprijed
U "MDI" modu, vreteno se rotira naprijed unosom komandnih kodova, a brzina rotacije se održava na srednjoj razini. Zatim se prebacite u način rada "ručni točak" i izvršite operaciju kretanja alatne mašine prebacivanjem i podešavanjem brzine.
slika
3. Postavljanje alata u smjeru X
Koristite alat da nežno dodirnete desnu stranu obratka da obrišete relativne koordinate alatne mašine; podignite alat duž Z smjera, zatim pomaknite alat lijevo od obratka i pomaknite alat i radni komad dolje na istu visinu kao prije. Lagano dodirnite, podignite alat, zabilježite X vrijednost relativne koordinate alatne mašine, pomjerite alat na polovicu relativne koordinate X, zabilježite X vrijednost apsolutne koordinate alatne mašine i pritisnite (INPUT) da unesite koordinatni sistem. .
slika
4. Postavljanje alata za Y smjer
Koristite alat da nežno dodirnete prednji deo obratka da obrišete relativne koordinate alatne mašine; podignite alat duž Z smjera, zatim pomaknite alat na stražnju stranu obratka i pomaknite alat i radni komad dolje na istu visinu kao prije. Lagano dodirnite, podignite alat, zapišite Y vrijednost relativne koordinate alatne mašine, pomjerite alat na polovicu relativne koordinate Y, zapišite Y vrijednost apsolutne koordinate alatne mašine i pritisnite (INPUT ) za ulazak u koordinatni sistem. .
slika
5. Postavljanje alata za Z smjer
Pomjerite alat na površinu obratka koja je okrenuta prema nultoj tački u smjeru Z, polako pomičite alat dok lagano ne dodirne gornju površinu obratka, zabilježite Z vrijednost u koordinatnom sistemu alatne mašine u ovom trenutku , i pritisnite (INPUT) za unos u koordinatni sistem.
slika
6. Zaustavljanje vretena
Prvo zaustavite vreteno, pomaknite vreteno na odgovarajući položaj, pozovite program za obradu i pripremite se za formalnu obradu.
slika
Kako obradni centar proizvodi i obrađuje deformabilne dijelove?
Za dijelove male težine, loše krutosti i slabe čvrstoće, oni se lako deformiraju silom i toplinom tokom obrade, a visoka stopa otpada u procesu obrade dovodi do značajnog povećanja troškova. Za takve dijelove prvo moramo razumjeti uzroke deformacije:
Deformacija pod silom:
Zid ovakvih delova je tanak i pod dejstvom sile stezanja lako se dobija neujednačena debljina prilikom obrade i rezanja, a elastičnost je slaba, a oblik delova je teško sam po sebi obnoviti.
slika
Toplotna deformacija:
Radni predmet je lagan i tanak, a zbog radijalne sile tokom procesa rezanja, to će uzrokovati termičku deformaciju radnog komada, čime će veličina radnog komada biti neprecizna.
Vibracijska deformacija:
Pod dejstvom radijalne sile rezanja, delovi su skloni vibracijama i deformacijama, što će uticati na točnost dimenzija, oblika, tačnost položaja i hrapavost površine obratka.
Metoda obrade lako deformabilnih dijelova:
Za lako deformirane dijelove predstavljene tankozidnim dijelovima, brza obrada i sečenje s malim posmakom i velikom brzinom rezanja mogu se koristiti za smanjenje sile rezanja na radnom komadu tokom obrade, a istovremeno i veći dio topline rezanja. se raspršuje tako što strugotine odlijeću od radnog komada velikom brzinom. Uklonite, čime se smanjuje temperatura obratka i smanjuje termička deformacija obratka.
Zašto bi se alati obradnih centara pasivizirali?
CNC alati nisu najbrži što je moguće, zašto tretman pasivacije? Zapravo, pasivizacija alata nije ono što svi doslovno razumiju, već način da se poboljša vijek trajanja alata. Poboljšajte kvalitet alata kroz glačanje, poliranje, skidanje ivica i druge procese. Ovo je zapravo normalan proces nakon što je alat fino samljeven i prije premazivanja.
slika
▲Poređenje pasivizacije alata
Noževi se naoštravaju brusnim točkom prije gotovog proizvoda, ali proces oštrenja će uzrokovati mikroskopske praznine u različitom stupnju. Kada obradni centar vrši rezanje velikom brzinom, mikroskopski razmak će se lako proširiti, što će ubrzati habanje i oštećenje alata. Moderna tehnologija rezanja ima stroge zahtjeve za stabilnost i preciznost alata, pa se CNC alat mora pasivizirati prije nanošenja premaza kako bi se osigurala čvrstoća i vijek trajanja premaza. Prednosti pasivizacije alata su:
1. Otpornost na fizičko trošenje alata
Tokom procesa rezanja, površina alata će se postepeno istrošiti od strane radnog komada, a rezna ivica je takođe sklona plastičnoj deformaciji pod visokom temperaturom i visokim pritiskom tokom procesa rezanja. Pasivaciona obrada alata može pomoći alatu da poboljša svoju krutost i spriječi da alat prerano izgubi performanse rezanja.
2. Održavajte završnu obradu radnog komada
Neravnine na reznoj ivici alata će uzrokovati habanje alata i površina obrađenog obratka će postati hrapava. Nakon obrade pasivacijom, rezna ivica alata će postati vrlo glatka, u skladu s tim će se smanjiti strugotine, a poboljšati će se i obrada površine radnog komada.
3. Praktično uklanjanje strugotine u žljebovima
Žlebovi alata za poliranje mogu poboljšati kvalitetu površine i performanse evakuacije strugotine. Što je površina žljebova glatkija, to je bolja evakuacija strugotine i može se postići konzistentniji proces rezanja. Nakon pasivizacije i poliranja CNC alata u obradnom centru, na površini će ostati mnogo malih rupa. Ove male rupe mogu apsorbirati više tekućine za rezanje tokom obrade, što uvelike smanjuje toplinu koja se stvara tokom rezanja i značajno poboljšava efikasnost obrade. brzina.
Kako obradni centar smanjuje hrapavost površine obratka?
Hrapavost površine dijelova jedan je od čestih problema CNC obradnih centara, što direktno odražava kvalitet obrade. Kako kontrolisati površinsku hrapavost obrade delova, prvo moramo duboko analizirati uzroke hrapavosti površine, uglavnom uključujući: tragove alata nastale tokom glodanja; termička deformacija ili plastična deformacija uzrokovana odvajanjem rezanja; trenje alata i obrađene površine između.
Prilikom odabira hrapavosti površine obratka, ne samo da treba zadovoljiti funkcionalne zahtjeve površine dijela, već i uzeti u obzir ekonomsku racionalnost. Pod pretpostavkom ispunjavanja funkcije rezanja, potrebno je odabrati veću referentnu vrijednost hrapavosti površine što je više moguće kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Kao izvođač obradnog centra rezanja, alat treba da vodi računa o svakodnevnom održavanju i blagovremenom brušenju kako bi se izbjegla nekvalificirana hrapavost površine uzrokovana previše tupim alatom.
Šta treba da uradi obradni centar nakon završetka rada?
Uopšteno govoreći, tradicionalni postupci obrade alatnih mašina u obradnim centrima su otprilike isti. Glavna razlika je u tome što obradni centar završava sve procese rezanja kroz jednokratno stezanje i kontinuiranu automatsku obradu. Stoga, obradni centar treba da izvrši neke "poslove".
1. Izvršite tretman čišćenja. Nakon što obradni centar završi zadatak rezanja, potrebno je na vrijeme ukloniti strugotine, obrisati bog stroja, te održavati mašinu i okoliš čistima.
2. Za pregled i zamjenu pribora, prije svega, obratite pažnju da provjerite brisač ulja na vodilici, te ga na vrijeme zamijenite ako je istrošen. Provjerite status ulja za podmazivanje i rashladne tekućine. Ako dođe do zamućenja, treba ga na vrijeme zamijeniti. Ako je nivo vode niži od skale, treba ga dodati.
3. Procedura gašenja treba biti standardizirana, a napajanje i glavno napajanje na upravljačkoj ploči alatne mašine treba naizmjence isključiti. U nedostatku posebnih okolnosti i posebnih zahtjeva, treba slijediti princip vraćanja na nulu prvo, ručno, inching i automatski. Obradni centar bi također trebao raditi pri maloj brzini, srednjoj brzini, a zatim velikom brzinom. Vrijeme rada pri malim i srednjim brzinama ne smije biti manje od 2-3 minuta prije početka rada.
4. Standardizirajte rad. Nije dozvoljeno kucati, ispravljati ili ispravljati radni predmet na steznoj glavi ili na vrhu. Prije prelaska na sljedeći korak potrebno je potvrditi da su radni komad i alat stegnuti. Uređaji za osiguranje i sigurnosnu zaštitu na alatnoj mašini ne smeju se samovoljno rastavljati i pomerati. Najefikasnija obrada je zapravo sigurna obrada. Kao efikasna oprema za obradu, rad obradnog centra mora biti razuman i standardizovan kada se zatvori. Ovo nije samo održavanje trenutno završenog procesa, već i priprema za naredni početak radova.
