Podešavanje alata CNC strug je važna veština u mašinskoj obradi. Preciznost podešavanja alata određuje tačnost obrade delova. Efikasnost podešavanja alata direktno utiče na efikasnost obrade delova. Podešavanje alata je veoma važno za rad mašinskih alata.
Nakon što se CNC strug uključi, mora se vratiti na nulu (referentna tačka). Svrha je uspostavljanje jedinstvenog mjerila za mjerenje položaja, kontrolu i prikaz CNC struga, odnosno vraćanje alata na izvorište alatne mašine. Porijeklo alatne mašine je obično na maksimalnom pozitivnom hodu alata. , njegov položaj određuje senzor položaja stroja.
Nakon što se alatna mašina vrati na nulu, razmak između položaja alata (vrh alata) i ishodišta stroja je fiksiran. Stoga, radi lakšeg podešavanja i obrade alata, položaj vrha alata nakon što se alatna mašina vrati na nulu može se smatrati ishodištem mašine. Podešavanje alata je radni proces uspostavljanja koordinatnog sistema obratka u koordinatnom sistemu alatne mašine CNC mašine alatke, i da se ishodište koordinatnog sistema obratka poklapa sa ishodištem programiranja.
Izmjerite udaljenost između tačke programiranja vrha alata u koordinatnom sistemu alatne mašine i početka obrade u smjeru X i Z probnim ili beskontaktnim metodama i postavite vrijednost u parametre alatne mašine i uspostavite koordinatni sistem obratka pozivanjem programa i bazne tačke u programu. Apsolutna vrijednost koordinata zasniva se na ishodištu uspostavljenog koordinatnog sistema obratka, a kontura dijela se obrađuje.
1. Princip podešavanja alata
Svrha podešavanja alata je uspostavljanje koordinatnog sistema obratka. Intuitivno govoreći, podešavanje alata je uspostavljanje položaja radnog komada u radnom stolu za alatnu mašinu. U stvari, to je pronaći koordinate tačke podešavanja alata u koordinatnom sistemu alatne mašine.
Za CNC strugove, točka podešavanja alata mora se prvo odabrati prije obrade. Tačka podešavanja alata se odnosi na početnu tačku kretanja alata u odnosu na radni komad kada se radni komad obrađuje na CNC mašini. Tačka podešavanja alata može se podesiti na radnom komadu (kao što je referentna tačka dizajna ili referentna tačka na radnom komadu), ili se može postaviti na učvršćenje ili alatnu mašinu. Ako je postavljena na određenoj tački na učvršćenju ili alatnoj mašini, ta tačka mora biti u skladu sa pozicionom referentnom točkom radnog komada. Sačuvati dimenzionalne odnose sa određenim stepenom preciznosti.
Prilikom podešavanja alata, tačka tačke prsta treba da se poklapa sa tačkom tačke podešavanja. Takozvana tačka alata odnosi se na referentnu tačku pozicioniranja alata. Za alat za struganje, tačka vrha alata je vrh alata. Svrha podešavanja alata je da se odredi apsolutna vrednost koordinata tačke podešavanja alata (ili početka radnog komada) u koordinatnom sistemu alatne mašine i da se izmeri vrednost odstupanja položaja alata alata. Preciznost poravnanja tačke alata direktno utiče na točnost obrade.
U stvarnoj obradi obratka, upotreba jednog alata uglavnom ne može zadovoljiti zahtjeve obrade radnog komada, a obično se za obradu koristi više alata. Kada koristite više alata za struganje za obradu, geometrijski položaji vrhova alata bit će različiti nakon promjene alata kada pozicija promjene alata ostaje ista, što zahtijeva različite alate da bi se osiguralo da program radi normalno.
Kako bi se riješio ovaj problem, CNC sistem alatne mašine opremljen je funkcijom kompenzacije geometrijskog položaja alata. Koristeći funkciju kompenzacije geometrijskog položaja alata, potrebno je samo unaprijed izmjeriti odstupanje položaja svakog alata u odnosu na unaprijed odabrani referentni alat i uneti ga u CNC sistem. U navedenom broju grupe u stupcu korekcije parametara alata, koristite naredbu T u programu za obradu da automatski kompenzirate odstupanje položaja alata u putanji alata. Mjerenje odstupanja položaja alata također se mora realizirati kroz operaciju podešavanja alata.
2. Metoda podešavanja alata
U CNC obradi, osnovne metode podešavanja alata uključuju metodu probnog rezanja, instrument za podešavanje alata i automatsko podešavanje alata. Ovaj članak uzima CNC glodalicu kao primjer za uvođenje nekoliko najčešće korištenih metoda podešavanja alata.
1. Metoda probnog rezanja i postavljanja noža
Ova metoda je jednostavna i praktična, ali će ostaviti tragove rezanja na površini obratka, a preciznost podešavanja alata je niska. Uzmite tačku podešavanja alata (ovde koja se poklapa sa ishodištem koordinatnog sistema obratka) u centru površine obratka kao primer da biste usvojili metod bilateralnog podešavanja alata.
(1) Postavljanje alata u smjeru x, y.
① Instalirajte radni predmet na radni sto kroz učvršćenje. Prilikom stezanja, četiri strane radnog komada treba da budu rezervisane za podešavanje alata.
② Pokrenite vreteno da se okreće srednjom brzinom, brzo pomičite sto i vreteno, pustite da se alat brzo pomakne u položaj blizu lijeve strane radnog komada na određenoj sigurnosnoj udaljenosti, a zatim smanjite brzinu da se približi lijevoj strani obratka.
③ Kada se približavate radnom komadu, koristite operaciju finog podešavanja (obično 0.01mm) za približavanje, pustite da se alat polako približi lijevoj strani obratka, tako da alat samo dodirne površinu lijevoj strani obratka (posmatrajte, osluškujte zvuk rezanja, vidite oznake rezanja i vidite strugotine, sve dok se dogodi neka situacija, to znači da alat dodiruje radni predmet), a zatim uvucite 0,01 mm. Zapišite vrijednost koordinata prikazanu u koordinatnom sistemu alatne mašine u ovom trenutku, kao što je -240.500.
④Povucite alat duž pozitivnog smjera z, dosegnite iznad površine obratka, pristupite desnoj strani obratka na isti način i zabilježite vrijednost koordinata prikazanu u koordinatnom sistemu alatne mašine u ovom trenutku, kao što je -340 .500.
⑤Prema tome, može se dobiti da je koordinatna vrijednost početka koordinatnog sistema obratka u koordinatnom sistemu alatne mašine {-240.500 plus (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥Slično, može se izmjeriti vrijednost koordinata početka koordinatnog sistema obratka u koordinatnom sistemu alatne mašine.
(2) Postavljanje alata za Z smjer.
① Brzo pomerite alat iznad radnog komada.
② Pokrenite vreteno da se okreće srednjom brzinom, brzo pomičite radni sto i vreteno, pustite da se alat brzo pomakne do položaja blizu gornje površine obratka na određenoj sigurnosnoj udaljenosti, a zatim se pomaknite manjom brzinom tako da krajnja površina alata je blizu gornje površine obratka.
③ Kada se približavate radnom komadu, koristite operaciju finog podešavanja (obično 0.01 mm) za približavanje, tako da se krajnja strana alata polako približava površini radnog predmeta (imajte na umu da kada je alat posebno kraj mlin, najbolje je rezati nož na rubu obratka, područje gdje krajnja strana alata dodiruje površinu obratka manje od polukruga, pokušajte da središnji otvor završnog glodala ne napravite ispod površine radnog komada), tako da krajnja strana alata samo dodirne gornju površinu obratka, a zatim ponovo podignite osu, zabilježite z vrijednost u koordinatnom sistemu alatne mašine u ovom trenutku, -140.400 , tada je vrijednost koordinata ishodišta koordinatnog sistema obratka W u koordinatnom sistemu alatne mašine -140.400.
(3) Unesite izmjerene vrijednosti x, y, z u adresu skladištenja G5* koordinatnog sistema obratka alatne mašine (generalno koristite kodove G54~G59 za pohranjivanje parametara podešavanja alata).
(4) Uđite u režim unosa panela (MDI), unesite "G5*", pritisnite dugme za pokretanje (u automatskom režimu), pokrenite G5* da biste ga učinili efikasnim.
(5) Provjerite je li postavka alata ispravna.
2. Mjerač senzora, standardni trn, metoda podešavanja noža za blok mjerača
Ova metoda je slična metodi probnog podešavanja alata za sečenje, osim što se vreteno ne rotira tokom podešavanja alata, a između alata i radnog komada se dodaje merač pipanja (ili standardni trn, merač bloka). Na taj način treba od koordinata oduzeti debljinu mjernog mjerača. Budući da vreteno ne treba da se okreće za rezanje, ova metoda neće ostaviti tragove na površini radnog komada, ali tačnost podešavanja alata nije dovoljno visoka.
3. Metoda podešavanja alata pomoću alata kao što su tražilo ivica, ekscentrična šipka i merač osovine
Koraci rada su slični metodi probnog rezanja i podešavanja alata, osim što se alat mijenja u tražilo rubova ili ekscentričnu šipku, što je najčešće korištena metoda. Visoka efikasnost, može garantovati tačnost podešavanja alata. Morate paziti kada koristite tražilo rubova, tako da čelični dio kuglice bude u blagom kontaktu s radnim predmetom. U isto vrijeme, radni komad koji se obrađuje mora biti dobar provodnik, a referentna ravnina pozicioniranja ima dobru hrapavost površine. Podešavač z-ose se općenito koristi za prijenos (indirektne) metode podešavanja alata.
slika
4. Transfer (indirektni) način postavljanja noža
Često je potrebno koristiti više od jednog noža za obradu radnog komada. Dužina drugog noža se razlikuje od dužine prvog noža i potrebno ga je ponovo podesiti na nulu. Međutim, ponekad se nulta tačka obrađuje i ne može se direktno dohvatiti. Dozvoljeno je oštetiti obrađenu površinu, a neke alate ili prilike nije lako direktno postaviti alat. U ovom trenutku se može koristiti metoda indirektne promjene.
(1) Za prvi nož
① Za prvi nož, još uvijek prvo koristite metodu probnog rezanja, metodu mjerača itd. U ovom trenutku zapišite koordinatu alatne mašine z1 od početka obratka. Nakon obrade prvog alata, zaustavite vreteno.
② Stavite alat za podešavanje na ravnu površinu stola alatne mašine (kao što je velika površina škripca).
③U načinu rada s ručnim kotačićem, koristite ručicu da pomjerite radni sto u odgovarajući položaj, pomaknite vreteno prema dolje, pritisnite gornji dio uređaja za podešavanje alata s donjim dijelom noža, a pokazivač na točkiću će se rotirati, po mogućnosti unutar jednog krug i zabilježite osu u ovom trenutku. Postavite indikaciju uređaja i obrišite relativnu koordinatnu osu na nulu.
④ Podignite glavno vratilo i uklonite prvi nož.
(2) Protiv drugog noža.
① Ugradite drugi nož.
②U režimu ručnog točka, pomerite vreteno nadole, pritisnite gornji deo uređaja za podešavanje alata sa donjim krajem noža, pokazivač se okreće, a pokazivač pokazuje na istu A poziciju na ekranu kao i prvi nož.
③Zabilježite vrijednost z0 (sa predznakom) koja odgovara relativnoj koordinati ose u ovom trenutku.
④ Podignite vreteno i uklonite alat za podešavanje.
⑤ Dodajte z0 (sa predznakom plus ili minus) podacima o z1 koordinatama u G5* originalnog prvog noža da dobijete novu koordinatu.
⑥Ova nova koordinata je stvarna koordinata alatne mašine koja odgovara ishodištu radnog komada drugog alata koji se nalazi i unesite je u radnu koordinatu G5* drugog alata, tako da je postavljena nulta tačka drugog alata. Ostali noževi su postavljeni na isti način kao i drugi nož.
Napomena: Ako nekoliko alata koristi isti G5*, tada korak ⑤ i ⑥ treba promijeniti da pohrani z0 u parametar dužine br. 2 alata i pozvati korekciju dužine alata G43H02 kada se koristi drugi alat za obradu .
slika
5. Način postavljanja gornjeg noža
(1) Postavljanje alata u smjeru x, y.
① Ugradite radni komad na sto mašine kroz držač i zamenite ga gornjim delom.
②Brzo pomerite radni sto i vreteno, pustite da se vrh približi vrhu obratka, pronađite središnju tačku linije obratka i pomerite se smanjenom brzinom kako bi mu se vrh približio.
③Koristite operaciju finog podešavanja da vrh polako priđe središnjoj tački linije obratka dok se tačka vrha ne poravna sa središnjom tačkom linije obratka i zabilježite vrijednosti x i y koordinata u koordinatnom sistemu alatne mašine u ovom trenutku vrijeme.
(2) Uklonite vrh, instalirajte glodalo i koristite druge metode podešavanja alata, kao što su metoda probnog rezanja, metoda mjernog mjernog alata, itd. da biste dobili vrijednost koordinate z-ose.
6. Metoda podešavanja noža mjernog mjerača (ili mjerača).
Metoda podešavanja alata indikatora brojčanika (ili mjerača brojača) (obično se koristi za podešavanje alata kružnih obradaka)
(1) Postavljanje alata u smjeru x, y.
Instalirajte šipku indikatora brojčanika na ručku alata ili pričvrstite magnetno sjedište indikatora brojčanika na navlaku vretena, pomaknite radni sto tako da središnja linija vretena (tj. središte alata) bude približno pomaknuta na središte obratka i podesite magnetno sjedište Podesite dužinu i ugao teleskopske šipke tako da kontakt indikatora brojčanika dodiruje perifernu površinu obratka (pokazivač se okreće oko {{0}}}. 1 mm) polako rotirajte glavno osovinu rukom, tako da se kontakt indikatora brojčanika rotira duž periferne površine obratka, obratite pažnju na lako kretanje pokazivača indikatora brojčanika, polako pomičite osovinu i osovinu radnog stola i nakon uzastopnih ponavljanja, pokazivač indikatora brojčanika je u osnovi u istoj poziciji kada je glavna osovina okrenuta (kada glava rotira u krug, skok pokazivača je na Unutar dozvoljene greške podešavanja alata, kao što je 0,02 mm), može se smatrati da je centar vretena osa i ishodište ose.
(2) Uklonite indikator brojčanika i instalirajte glodalo, i koristite druge metode podešavanja alata kao što je metoda probnog rezanja, metoda mjernog mjerača, itd. da biste dobili vrijednost koordinate z-ose.
7. Metoda podešavanja alata za podešavanje specijalnog alata
Tradicionalna metoda postavljanja alata ima nedostatke kao što je loša sigurnost (kao što je podešavanje alata za pipalo, lako je oštetiti vrh noža glavom prema naprijed), oduzima mnogo vremena stroju (kao što je ponovljeno vrijeme rezanja za probu rezanje), a ima i nedostatke velikih nasumičnih grešaka koje uzrokuju ljudska bića. Ne može se prilagoditi ritmu CNC obrade i nije pogodan za funkciju CNC alatnih mašina. Upotreba specijalnog uređaja za podešavanje alata za podešavanje alata ima prednosti visoke preciznosti podešavanja alata, visoke efikasnosti i dobre sigurnosti. Pojednostavljuje dosadan rad podešavanja alata zagarantovan iskustvom i osigurava visoku efikasnost i visoku preciznost CNC alatnih mašina. Postao je poseban alat koji je neophodan za podešavanje alata na CNC mašinama za obradu.
