Takozvano mašinsko podešavanje se odnosi na kontinuirano prilagođavanje različitih parametara mašine za pripremu piva za određeni kalup sve dok se ne proizvedu kvalifikovani plastični delovi. Različiti parametri plastične mašine za pivo mogu se grubo klasificirati na sljedeći način:
1. Preliminarni sveobuhvatni parametri:
Za set specifičnih kalupa, prije izrade gornjeg kalupa potrebno je uzeti u obzir sljedeća tri parametra:
1.1 Veličina kalupa:
To je Moho×Move× (Mothmi~Mothma) mašine za brizganje. Njegovi artikli moraju biti veći od odgovarajućih stavki kalupa: Mwid×Mlen×Mthi (širina×visina×debljina)
1.2 Maksimalni volumen ubrizgavanja:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 posto SHWT će smanjiti efikasnost brizganja)
1.3 Sila stezanja:
To jest, maksimalna sila razdvajanja koju kalup može podnijeti nakon što se kalup zatvori. Njegova veličina je približno proporcionalna projektovanoj površini profilisanog dela. Formula grubog izračuna je sljedeća:
Sila stezanja (tona)=projekcijska površina šupljine (2 inča) × koeficijent pritiska materijala
Među njima, koeficijent pritiska materijala PS, PE, PP je 1,7; ABS, AS, PMMA je 2; PC, POM, NYLON je 3. Za određeni kalup, stvarna sila stezanja je manja ili jednaka nazivnoj sili stezanja mašine za pivo × 90 posto. Prevelika sila stezanja nije korisna za mašinu za pivo i prouzrokuje deformaciju buđi.
2. Parametar temperature (T):
Temperatura u procesu proizvodnje piva se različito podešava u zavisnosti od različitih gumenih materijala. Može se podijeliti na sljedeće vrste:
2.1 Lokalna temperatura materijala:
Prilikom proizvodnje piva potrebno je djelimično osušiti sadržaj vlage u sirovinama ispod određenog procenta, što se naziva parcijalni materijal. Budući da je sadržaj vlage veći od određenog udjela sirovina, to će uzrokovati nedostatke kao što su cvjetanje zraka i ljuštenje.
2.2 temperatura bureta:
Cijev se može podijeliti na transportni dio, dio za kompresiju i dio za doziranje od spremnika do mlaznice. Temperatura grijanja svake sekcije zajednički se naziva temperatura bačve. Temperatura bureta od niske do visoke. Osim toga, temperatura mlaznice je obično nešto niža od temperature na kraju doziranja.
2.3 Temperatura kalupa:
Odnosi se na temperaturu površine šupljine kalupa. Zadana temperatura je različita u zavisnosti od oblika svakog dijela šupljine kalupa. Općenito, temperatura kalupa za dijelove koje je teško zalijepiti mora biti viša, a temperatura prednjeg kalupa je nešto viša od temperature stražnjeg kalupa. Kada se podesi temperatura svakog dijela, fluktuacija temperature je potrebna da bude mala, tako da je često potrebno koristiti pomoćnu opremu kao što su mašina za konstantnu temperaturu i rashladni uređaj za podešavanje temperature kalupa.
3. Parametri položaja:
3.1 Položaj zavrtnja (S):
Položaj segmentne konverzije brzine ubrizgavanja i pritiska vijka naziva se položaj zavrtnja.
Specifični segmenti su sljedeći: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Među njima, S0 i SS su jednaki količini topljenog ljepila potrebnog za jedno pivo, a SS ne može biti manji od 10 mm (obično između 15-20 mm); Položaj šupljine kalupa je posebno podešen, a S0, S1, S2, S3 i SS su sekcije za ubrizgavanje. Među njima, S3 i SS su sekcije za držanje pritiska.
3.2 Položaj pumpanja ljepila (USUCK BACK):
Kada vijak prestane da se okreće nakon vraćanja materijala, vijak ima povratno pumpanje, što se naziva pumpanje ljepila, a udaljenost koja se ispumpava je udaljenost pumpanja ljepila. Generalno, manji je od 5 mm. Svrha evakuacije je spriječiti da talina teče na mlaznici; evakuacija mora biti odgovarajuća, a previše evakuacije će uzrokovati defekte kao što su zračni tragovi i mjehurići u gotovom proizvodu.
3.3 Položaj otvaranja kalupa:
Udaljenost između stražnje površine kalupa i prednje površine kalupa naziva se udaljenost otvaranja kalupa. Njegova veličina je da može glatko izvaditi plastične dijelove.
Preporučljivo je produžiti vrijeme ciklusa ako je preveliko.
3.4 Položaj izbacivača:
To je udaljenost od površine kalupa nakon što je igla za izbacivanje kalupa izbačena. Neka se proizvod podigne sa stražnje površine kalupa
I preporučljivo je osvojiti ga glatko. Pazite da naprstak ne dođe do kraja i mora biti dovoljno margine da se izbjegne lomljenje praćke ploče za izbacivanje kalupa.
4. Parametri pritiska:
4.1 Pritisak ubrizgavanja (IP):
Pogonska sila koju vijak daje talini naziva se tlak ubrizgavanja. U skladu sa svakim segmentom položaja vijka može se podesiti različita pogonska sila vijka za rastop. Podešavanje pogonske sile svake sekcije uglavnom zavisi od položaja gde talina teče u šupljini kalupa. Kada je oblik šupljine kalupa kroz koju teče složen i položaj ljepila tanak, otpor prema topljenju će biti velik i potreban je veći pogon. Kada je oblik tečenog položaja jednostavan, a otpor taline mali, mala pogonska sila može se postaviti kako bi se smanjio gubitak mašine za pivo.
4.2 Pritisak držanja (HP):
Kada topljeno ljepilo ispuni šupljinu kalupa, kako bi se kompenzirao prostor formiran u šupljini kalupa i kompaktirao materijal ljepila zbog hlađenja i skupljanja materijala ljepila, vijak treba dati određenu pogonsku silu topljenom ljepilu. , a ova sila je pritisak držanja.
Poziciono kretanje vijčane šipke ovdje je: S3 SS. Pritisak je označen sa HP. Generalno, srednji pritisak se koristi za velike gumene delove, a nizak pritisak se koristi za male gumene delove. (Generalno HP je manji od IP).
4.3 Povratni pritisak (BACK PRESS):
Kada su ubrizgavanje i održavanje pritiska završeni, vijak počinje da se okreće, tako da se gumeni materijal prvobitno u utoru vijka i rezervoaru utisne u prednji kraj cevi (komora za doziranje) kroz žleb za vijke i rastopi lepak. ima reakcionu silu na zavrtnju u ovom trenutku. Prisiljavanje zavrtnja da se povuče naziva se povratni materijal.
Da bi se povećala gustoća taline na prednjem kraju cijevi (komora za doziranje) i podesila brzina vijka za povlačenje, vijku se mora dodati podesivi potisak, koji se naziva povratni pritisak. Podešavanje povratnog pritiska može podesiti stepen mešanja tonera i plastičnog materijala i uticati na efekat plastike. Odgovarajući povratni pritisak može ublažiti nedostatke poput miješanja boja, mjehurića zraka i neujednačenog sjaja plastičnih dijelova, ali protupritisak ne bi trebao biti prevelik, jer će prekomjerni povratni pritisak uzrokovati raspad taline, uzrokujući promjenu boje, crne linije i druge defekti plastičnih delova. Osim toga, povećanje povratnog pritiska neizbježno će produžiti proizvodni ciklus i povećati gubitak mašine za pivo, općenito oko 10 kg/cm2.
4.4 PREŠA ZA ZAŠTITU PLIJENI:
Također poznat kao niskonaponska zaštita, to je zaštitni uređaj za mašinu za pivo od kalupa. Od položaja za zaštitu kalupa do trenutka kada su prednja i stražnja površina kalupa pričvršćene, tokom ovog perioda, sila steznog mehanizma za potiskivanje stražnjeg kalupa kalupa je relativno niska, a kada je otpor veći od pokretačke sile na koji se naiđe tokom procesa napredovanja, kalup će se automatski otvoriti kako bi se zaustavilo stezanje kalupa, tako da ako postoji bilo kakva strana tvar između prednjeg i stražnjeg kalupa tokom stezanja kalupa, kalup može biti zaštićen.
Niski pritisak za stezanje kalupa je općenito veći od kalupa bez redova, a vrijednost je 10-20kg/cm2.
4.5 KONTAKT PRESA KALUPA:
Također poznat kao pritisak stezanja, kada se kalup zatvori kako bi se prednja i stražnja površina kalupa spojile, sila stezanja će se automatski promijeniti od niskog tlaka do visokog tlaka. Pritisak stezanja ne smije biti previsok, inače će oštetiti površinu kalupa; prilikom podešavanja, dovoljno je da prednje i stražnje površine kalupa imaju određeni pritisak, općenito 80-100kg/cm2. Mala brzina, stezanje pod visokim pritiskom).
4.6 Pritisak ejektora:
Sila izbacivanja koju mašina za pivo primenjuje na poleđinu ploče za izbacivanje kalupa treba da bude dovoljno velika da izbaci plastične delove.
5. Parametri brzine:
5.1 Brzina ubrizgavanja (V):
Kada mašina za pivo ubrizgava ljepilo, vijak pokreće brzinu kretanja taline. Na brzinu injektiranja uglavnom utiču faktori kao što su pritisak injektiranja, otpornost šupljine kalupa na rastop i viskozitet same taline. Kada je pritisak injektiranja veći od otpora šupljine i viskoziteta taline, može se postići podešena brzina ubrizgavanja. Puna igra.
Na primjer: S0, S1 je V1, u ovom trenutku rastopljeni ljepilo ispunjava šupljinu, a potrebna je mala brzina i srednji pritisak; S1, S2 je V2, a rastopljeni ljepilo ispunjava šupljinu u ovom trenutku, a potrebna je velika brzina i visoki pritisak; S2, S3 je V3, a topljeno ljepilo ispunjava plastične dijelove. Potrebna je periferija, srednja brzina i nizak pritisak, a brzina injektiranja polako opada sa povećanjem otpora punjenja šupljine sve dok ne dostigne nulu. Specifična postavka brzine injektiranja svake sekcije ovisi o obliku taline koja teče kroz šupljinu.
5.2 Brzina zavrtnja (R):
Brzina kojom puž dovodi materijal u komoru za doziranje cijevi naziva se brzina puža. To utiče na brzinu zavrtnja unazad. Kada je postavljen povratni pritisak, što je veća brzina zavrtnja, veća je i brzina unazad. Podešavanjem brzine zavrtnja može se prilagoditi efekat plastificiranja gumenog materijala i poboljšati nedostatke kao što su neujednačeni ton boje i miješanje boja proizvoda. Međutim, ako je brzina zavrtnja previsoka, gumeni materijal će se razgraditi zbog prekomjernog smicanja, a istovremeno će se zrak pomiješati u cijev, uzrokujući da proizvod stvara mjehuriće.
PC, PE, PVC, POM, PMMA i druge plastike osjetljive na toplinu visokog viskoziteta nisu prikladne za velike brzine zavrtnja. Brzina vijka je predstavljena sa R1 i R2. Generalno, R1 koristi srednju brzinu, a R2 koristi malu brzinu, što ima zaštitni efekat na mašinu za pivo.
5.3 Brzina pumpanja ljepila (SB.SPEED):
Brzina povlačenja kada se vijak evakuiše naziva se brzina pumpanja ljepila i općenito je preporučljivo odabrati srednju ili malu brzinu.
5.4 Brzina otvaranja i stezanja:
Brzina otvaranja kalupa je predstavljena MO1, MO2 i MO3. Općenito, mala brzina se koristi kada su prednje i stražnje površine kalupa odvojene, tako da su postavke kalupa s različitim šablonima različite. Opće postavke za kalupe s dvije ploče: sporo, brzo i sporo; opće postavke za kalupe s tri ploče: srednje, sporo i sporo. Brzina stezanja se izražava sa: MC1, MC2, MC3, uglavnom se koristi mala brzina kada su prednja i stražnja površina kalupa u kontaktu, tako da je podešavanje kalupa sa dvije ploče: srednje, brzo, sporo; postavljanje kalupa sa tri ploče: srednje, sporo, sporo.
5.5 Brzina izbacivača (EJ SPEED):
Brzina kojom naprstak izbacuje plastični dio naziva se brzina naprstka. Dijelovi ljepila različitih struktura imaju različite postavke, a uglavnom se koristi srednja brzina.
6. Vremenski parametar (t):
6.1 Okruglo materijalno vrijeme:
Različita jedinjenja zahtevaju različita vremena.
6.2 Vrijeme ubrizgavanja (INJ-HOLD TIME):
Vrijeme potrebno da se vijak pomakne od S0 do S3 mora se podesiti tako da odgovara položaju zavrtnja.
6.3 Vrijeme zadržavanja (HT):
Vrijeme od zavrtnja S3 do početka hranjenja je obično 1-2 sekundi, i ne bi trebalo biti predugo, inače će gubiti vrijeme.
6.4 Vrijeme hlađenja (COOLING TIME):
Vrijeme hlađenja je vrijeme od kada vijak počinje da se vraća do trenutka kada je kalup spreman za otvaranje. Vrijeme hlađenja ne može biti kraće od vremena povratka.
6.5 Vrijeme ciklusa (CYCLE TIME):
Vrijeme potrebno da mašina za kuvanje pokrene proces kuvanja i započne sljedeći proces kuvanja. Zahtjev je da što kraće to bolje na osnovu proizvodnje kvalificiranih plastičnih dijelova.
