1. Nepravilna kontrola uslova oblikovanja
Pritisak ubrizgavanja je prenizak, brzina je prebrza, vrijeme i ciklus su prekratki, količina dodanog materijala je prevelika ili premala, tlak je nedovoljan, hlađenje je neravnomjerno ili nedovoljno, a temperatura materijala i temperatura kalupa nije pravilno kontrolisana, sve će uzrokovati mjehuriće u plastičnom dijelu. .
Konkretno, tokom injektiranja velikom brzinom, gas u kalupu nema vremena da se ispusti, što dovodi do previše ostatka gasa u talini. U tom smislu, brzinu ubrizgavanja treba na odgovarajući način smanjiti. Međutim, ako brzina padne previše i pritisak ubrizgavanja je prenizak, biće teško iscrpiti gas u rastopljenom materijalu, a lako će se pojaviti mehurići, udubljenja i nedovoljno ubrizgavanje. Stoga je potreban poseban oprez pri podešavanju brzine i pritiska ubrizgavanja.
Osim toga, mjehurići i vakuumski mjehurići se mogu izbjeći podešavanjem vremena ubrizgavanja i držanja, poboljšanjem uslova hlađenja, kontrolom količine hrane itd. Ako su uslovi hlađenja plastičnog dijela loši, plastični dio se može polako hladiti na vrućem vodu odmah nakon vađenja iz kalupa, tako da brzina hlađenja iznutra i spolja postane ista.
Prilikom kontrole temperature kalupa i temperature taline, treba obratiti pažnju na to da temperatura ne bude previsoka, inače će uzrokovati depolimerizaciju i razgradnju taline, proizvesti veliku količinu plina ili prekomjerno skupljanje, formirajući mjehuriće ili šupljine skupljanja; ako je temperatura preniska, to će uzrokovati pritisak punjenja. Ako nije dovoljan, lako se stvaraju šupljine i mjehurići unutar plastičnih dijelova.
Općenito, temperaturu taline treba kontrolirati nešto niže, a temperaturu kalupa treba kontrolirati nešto više. U takvim procesnim uslovima nije lako stvoriti veliku količinu gasa niti šupljine skupljanja. Prilikom regulacije temperature bureta, temperatura odjeljka za hranjenje ne smije biti previsoka, inače će uzrokovati povratni protok materijala i mjehurića.
2. Defekti kalupa
Ako je položaj vrata kalupa neispravan ili je poprečni presjek vrata premali, glavni kanal i kanal grananja su dugački i uski, postoje mrtvi uglovi za skladištenje zraka u vodilici ili je kalup slabo ventiliran, to će uzrokovati mjehurića ili vakuuma. Stoga prvo treba utvrditi da li defekti kalupa stvaraju mjehuriće i glavni uzroci vakuumskih mjehurića. Zatim, prema specifičnoj situaciji, prilagoditi strukturne parametre kalupa, posebno poziciju kapije treba postaviti na deblji zid plastičnog dijela.
Prilikom odabira oblika kapije, budući da je fenomen vakuumskih rupa koje proizvode direktne kapije izraženiji, treba ga izbjegavati što je više moguće. To je zato što je nakon završetka održavanja pritiska pritisak u šupljini veći od pritiska ispred kapije. Ako se u ovom trenutku koriste direktne kapije, ako talina još nije zamrznuta, talina će teći natrag, uzrokujući stvaranje rupa unutar plastičnog dijela. Ako se oblik otvora ne može promijeniti, može se podesiti produžavanjem vremena zadržavanja pritiska, povećanjem volumena dovoda i smanjenjem suženja vrata.
Poprečni presjek kapije ne može biti premali, posebno kada se istovremeno oblikuje više plastičnih dijelova različitih oblika. Mora se napomenuti da veličina svake kapije mora biti proporcionalna težini plastičnog dijela. U suprotnom, veći plastični dijelovi su skloni mjehurićima.
Osim toga, vitke i uske kanale za protok treba skratiti i proširiti kako bi se eliminisali mrtvi uglovi za skladištenje zraka u kanalima za protok i eliminirao problem lošeg ispuštanja plijesni. Kada dizajnirate kalup, pokušajte izbjeći posebno debele dijelove ili velike razlike u debljini na plastičnom dijelu.
3. Sirovine ne ispunjavaju uslove za upotrebu
Ako je položaj vrata kalupa neispravan ili je poprečni presjek vrata premali, glavni kanal i kanal grananja su dugački i uski, postoje mrtvi uglovi za skladištenje zraka u vodilici ili je kalup slabo ventiliran, to će uzrokovati mjehurića ili vakuuma. Stoga prvo treba utvrditi da li defekti kalupa stvaraju mjehuriće i glavni uzroci vakuumskih mjehurića. Zatim, prema specifičnoj situaciji, prilagoditi strukturne parametre kalupa, posebno poziciju kapije treba postaviti na deblji zid plastičnog dijela.
Prilikom odabira oblika kapije, budući da je fenomen vakuumskih rupa koje proizvode direktne kapije izraženiji, treba ga izbjegavati što je više moguće. To je zato što je nakon završetka održavanja pritiska pritisak u šupljini veći od pritiska ispred kapije. Ako se u ovom trenutku koriste direktne kapije, ako talina još nije zamrznuta, talina će teći natrag, uzrokujući stvaranje rupa unutar plastičnog dijela. Ako se oblik otvora ne može promijeniti, može se podesiti produžavanjem vremena zadržavanja pritiska, povećanjem volumena dovoda i smanjenjem suženja vrata.
Poprečni presjek kapije ne može biti premali, posebno kada se istovremeno oblikuje više plastičnih dijelova različitih oblika. Mora se napomenuti da veličina svake kapije mora biti proporcionalna težini plastičnog dijela. U suprotnom, veći plastični dijelovi su skloni mjehurićima.
Osim toga, vitke i uske kanale za protok treba skratiti i proširiti kako bi se eliminisali mrtvi uglovi za skladištenje zraka u kanalima za protok i eliminirao problem lošeg ispuštanja plijesni. Kada dizajnirate kalup, pokušajte izbjeći posebno debele dijelove ili velike razlike u debljini na plastičnom dijelu.
1. Prema uzrocima nastanka mjehurića, rješenja uključuju sljedeće aspekte:
(1) Kada je debljina zida proizvoda velika, vanjska površina se hladi brže od središnjeg dijela. Stoga, kako se hlađenje odvija, smola u središnjem dijelu se skuplja i širi prema površini, uzrokujući nedovoljno punjenje središnjeg dijela. Ova situacija se naziva vakuumski balon. Glavna rješenja su:
Prema debljini zida, odredite razumnu veličinu kapije i vodilice. Općenito, visina kapije treba biti 50% do 60% debljine zida proizvoda.
Dok se kapija ne zatvori, ostaje određena količina dodatnog materijala za injektiranje.
Vrijeme ubrizgavanja treba biti nešto duže od vremena zaptivanja kapije.
Smanjite brzinu ubrizgavanja i povećajte pritisak ubrizgavanja,
Koristite materijale sa visokim stepenom viskoznosti taline.
(2) Glavna rješenja za mjehuriće uzrokovane stvaranjem isparljivih plinova su:
Prethodno dobro osušite.
Smanjite temperaturu smole kako biste izbjegli raspadanje plinova.
(3) Mjehurići uzrokovani slabom fluidnošću mogu se riješiti povećanjem temperature smole i kalupa i povećanjem brzine ubrizgavanja.
