1. Koncept hrapavosti
Nakon obrade dijelova, na površini obratka nastaju veliki ili mali vrhovi i udubljenja zbog alata, nagomilanih rubova i ljuski. Visine i doline ovih vrhova i dolina su toliko male da su obično vidljive samo uz povećanje. Ova karakteristika mikroskopskog geometrijskog oblika naziva se hrapavost površine.
slika
2. Parametri procjene hrapavosti
Označeno sa tri koda RaRzRy plus brojeva, postojaće odgovarajući zahtevi za kvalitet površine na mehaničkim crtežima. Općenito, površina hrapavosti površine obratka Ra<0.8um is called: mirror surface.
slika
Odstupanje srednje aritmetičke konture Ra: aritmetička sredina apsolutne vrijednosti odstupanja konture unutar dužine uzorkovanja L
Visina od deset tačaka Rz mikroskopske hrapavosti: zbir prosječne vrijednosti pet najvećih visina vrhova profila i prosječne vrijednosti pet najvećih dubina profilnih dolina unutar dužine uzorkovanja l
Maksimalna visina Ry profila: udaljenost između linije vrha profila i donje linije doline profila unutar dužine uzorkovanja L
3. Mjerenje i označavanje hrapavosti
Hrapavost površine može se kvantitativno ocijeniti mjerenjem vrijednosti Ra, Rz i Ry elektronskim ili optičkim instrumentima. U stvarnoj proizvodnji, hrapavost se često identifikuje poređenjem bloka uzorka sa obrađenom površinom ljudskim vidom i dodirom.
Metoda označavanja: Označite karakteristike obrađene površine simbolima na crtežu dijela. To je osnovni simbol i besmisleno je koristiti samo ovaj simbol. Kada se dodaju vrijednosti parametara, to znači da se površina može dobiti bilo kojom metodom.
slika
4. Ocjena hrapavosti dobivena različitim procesima obrade
Molimo pogledajte donju tabelu za numeričku vrijednost i površinske karakteristike hrapavosti površine, metode dobivanja i primjere primjene
slika
5. Utjecaj hrapavosti površine na performanse mehaničkih dijelova
Hrapavost površine ima veliki utjecaj na kvalitetu dijelova, uglavnom se fokusirajući na otpornost na habanje, svojstva prianjanja, otpornost na zamor, preciznost radnog predmeta i otpornost dijelova na koroziju.
5.1. Utjecaj na trenje i habanje. Utjecaj hrapavosti površine na trošenje dijelova uglavnom se ogleda u vrhu vrha. Dva dijela su u kontaktu jedan s drugim. U stvari, oni su dio vrha vrha. Pritisak na kontaktnoj tački je vrlo visok, što može dovesti do toga da materijal teče u obliku. Što je površina grublja, to je teže habanje.
5 .2 Učinci na svojstva uklapanja. Naleganje dviju komponenti nije ništa više od dva oblika, prianjanje sa smetnjama i pristajanje sa zazorom. Za prianjanje sa smetnjama, jer je vrh površine stisnut ravno tokom montaže, količina smetnji je smanjena i snaga spoja komponenti je smanjena; za pristajanje zazora, kako se vrh stalno brusi, stepen zazora će se promijeniti. veliki. Stoga hrapavost površine utječe na stabilnost svojstava prianjanja.
5.3 Utjecaj na čvrstoću na zamor. Što je površina dijela grublja, to je udubljenje dublje i što je manji polumjer zakrivljenosti korita, to je osjetljiviji na koncentraciju naprezanja. Stoga, što je veća hrapavost površine dijela, to je on osjetljiviji na koncentraciju naprezanja, a otpornost na zamor će biti niža.
5.4 Otpornost na korozivne efekte. Što je veća hrapavost površine dijela, to su njegova udubljenja dublja. Na taj način se prašina, pokvareno ulje za podmazivanje, kisele i alkalne korozivne supstance lako akumuliraju u ovim udolinama i prodiru u unutrašnji sloj materijala, pogoršavajući koroziju delova. Stoga, smanjenje hrapavosti površine može povećati otpornost dijelova na koroziju.
6. Metode za poboljšanje završne obrade površine
Uglavnom se dijeli na dvije vrste: povećanje odgovarajućeg procesa i poboljšanje originalnog procesa
Povećajte odgovarajući proces: dodavanjem poliranja, brušenja, struganja, valjanja i drugih procesa može se poboljšati ne samo završni sloj, već i preciznost; osim toga, ultrazvučna tehnologija valjanja u zemlji i inostranstvu u kombinaciji sa plastičnom fluidnošću metala razlikuje se od tradicionalnog valjanja. Kaljenje hladnim radom može poboljšati hrapavost za 2-3 nivoe i poboljšati ukupne karakteristike performansi materijala.
Poboljšanja originalnog procesa:
6.1 Razumno birajte brzinu rezanja. Brzina rezanja V je važan faktor koji utiče na hrapavost površine. Prilikom obrade plastičnih materijala, kao što je čelik sa srednjim i niskim udjelom ugljika, lako se stvaraju ljuske pri malim brzinama rezanja, a izgrađena ivica se lako formira pri srednjim brzinama, što će povećati hrapavost. Izbjegavanjem ovog područja brzine smanjuje se vrijednost hrapavosti površine. Stoga je stalno stvaranje uslova za povećanje brzine rezanja oduvijek predstavljalo važan smjer za poboljšanje tehnološkog nivoa.
6.2 Razumno odaberite brzinu pomaka. Brzina pomaka direktno utječe na hrapavost površine obratka. Generalno, što je manja brzina pomaka, to je manja hrapavost površine i glatkija površina radnog komada.
6.3 Razuman izbor parametara geometrije alata. prednji i zadnji uglovi. Povećanje nagibnog ugla može smanjiti ekstruzijsku deformaciju i trenje kada se materijal seče, a takođe i ukupni otpor rezanja, što je korisno za uklanjanje strugotine. Kada je nagibni ugao konstantan, što je veći ugao nagiba, manji je poluprečnik tupog kruga rezne ivice, a oštrija je oštrica; osim toga, može također smanjiti trenje i ekstruziju između bočne površine i obrađene površine i prijelazne površine, što je korisno za smanjenje vrijednosti stepena hrapavosti površine. Povećanje radijusa r luka vrha alata može smanjiti vrijednost hrapavosti površine; smanjenjem sekundarnog ugla otklona Kr alata može se smanjiti i vrijednost hrapavosti površine.
6.4 Odaberite odgovarajući materijal alata. Alat sa dobrom toplotnom provodljivošću treba odabrati kako bi na vrijeme prenio toplinu rezanja i smanjio plastičnu deformaciju u području rezanja. Pored toga, alat treba da ima dobra hemijska svojstva kako bi se sprečilo da alat ima afinitet sa materijalom koji se obrađuje. Kada je afinitet prevelik, lako se stvaraju ivice i ljuske, što dovodi do pretjerane hrapavosti površine. Ako je površina obložena cementnim karbidom ili keramičkim materijalima, tokom rezanja na površini noža će se formirati oksidni zaštitni film, koji može smanjiti koeficijent trenja s obrađenom površinom, pa je korisno poboljšati završnu obradu površine.
6.5 Poboljšati performanse materijala radnog komada. Žilavost materijala određuje njegovu plastičnost, što je veća žilavost, veća je mogućnost plastične deformacije i veća je hrapavost površine dijela prilikom obrade.
6.6 Izaberite odgovarajuću tečnost za sečenje. Pravilan odabir tekućine za rezanje može značajno smanjiti hrapavost površine. Tečnost za rezanje ima funkcije hlađenja, podmazivanja, uklanjanja strugotine i čišćenja. Može smanjiti trenje između radnog komada, alata i strugotine, oduzeti veliku količinu topline rezanja, smanjiti temperaturu zone rezanja i na vrijeme isprazniti sitne strugotine.
