Opšti tehnički zahtjevi
1. Uklanjanje kamenca s dijelova.
2. Na obrađenoj površini dijelova ne smije biti ogrebotina, ogrebotina i drugih nedostataka koji oštećuju površinu dijelova.
3. Uklonite neravnine i blic.
zahtjevi za termičkom obradom
1. Nakon tretmana kaljenja i temperiranja, HRC50-55.
2. Dijelovi su podvrgnuti visokofrekventnom kaljenju, temperiranju na 350-370 stepen, HRC40-45.
3. Dubina karburizacije 0.3mm.
4. Provedite tretman starenja na visokim temperaturama.
Zahtjevi tolerancije
1. Neoznačene tolerancije oblika treba da ispunjavaju zahtjeve GB1184-80.
2. Dozvoljeno odstupanje neoznačene dužine je ±0.5mm.
3. Zona tolerancije livenja je simetrična u odnosu na osnovnu konfiguraciju dimenzija grubog odlivaka.
Ivice i uglovi dijelova
1. Radijus zavoja R5 nije specificiran.
2. Sve ivice koje nisu označene su 2×45 stepeni.
3. Oštri uglovi/oštri uglovi/oštre ivice tupe.
Zahtjevi za montažu
1. Svaka brtva mora biti zasićena uljem prije montaže.
2. Sastavljeni kotrljajni ležajevi se mogu zagrijati motornim uljem za termičku montažu, a temperatura ulja ne smije prelaziti 100 stepeni.
3. Nakon što je zupčanik sastavljen, kontaktne tačke i zazor površine zuba treba da ispunjavaju zahteve GB10095 i GB11365.
4. Zaptivanje pakovanja ili zaptivača je dozvoljeno prilikom montaže hidrauličkog sistema, ali ih treba sprečiti da uđu u sistem.
5. Dijelovi i komponente koji ulaze u montažu (uključujući kupljene dijelove i vanjske dijelove) moraju imati certifikat o usklađenosti od odjela za inspekciju prije nego što se mogu sastaviti.
6. Dijelovi se moraju očistiti i očistiti prije montaže bez izbočina, bljeska, kamenca, rđe, strugotina, mrlja od ulja, boja i prašine, itd.
7. Prije montaže, potrebno je ponovo provjeriti glavne odgovarajuće dimenzije dijelova i komponenti, posebno dimenzije prianjanja i srodnu preciznost.
8. Dijelovi se ne smiju udariti, udariti, ogrebati ili korodirati tokom procesa montaže.
9. Prilikom zatezanja vijaka, vijaka i matica strogo je zabranjeno udarati ili koristiti neodgovarajuće odvijače i ključeve. Nakon zatezanja, prorezi za zavrtnje, matice i zavrtnji, kao i glava vijka ne smeju biti oštećeni.
10. Za pričvršćivače sa specificiranim zahtjevima momenta zatezanja, moment ključ se mora koristiti i zategnuti prema specificiranom momentu zatezanja.
11. Kada se isti dio pričvršćuje sa više šrafova (zavrtnja), svaki vijak (zavrtnje) mora biti zategnut poprečno, simetrično, korak po korak i ravnomjerno.
12. Kada je konusni klin sastavljen, treba ga ofarbati i provjeriti sa rupom, a njegova kontaktna stopa ne smije biti manja od 60 posto dužine parenja i treba biti ravnomjerno raspoređena.
13. Ravni ključ treba da bude u ravnomernom kontaktu sa obe strane otvora za ključ na osovini, i ne bi trebalo da postoji praznina na površini za spajanje.
14. Broj površina zuba koje spojni sklop istovremeno dodiruje ne smije biti manji od 2/3, a stopa kontakta ne smije biti manja od 50 posto u smjeru dužine i visine zupaca.
15. Nakon što se sklopi pljosnati ključ (ili utor) kliznog pristajanja, odgovarajući dijelovi mogu se slobodno pomicati i ne smije biti neravnomjernog zatezanja.
16. Nakon lijepljenja, višak ljepila koji istječe treba ukloniti.
17. Spoljni prsten ležaja i polukružni otvor otvorenog kućišta ležaja i poklopac ležaja ne smeju da se zaglave.
18. Spoljni prsten ležaja treba da bude u dobrom kontaktu sa polukružnim otvorom otvorenog ležišta ležaja i poklopcem ležaja. Prilikom provjere bojanjem, treba da bude u rasponu od 120 stepeni simetrično prema središnjoj liniji ležišta ležaja i 90 stepeni simetrično prema središnjoj liniji poklopca ležaja. Čak i kontakt. Kada provjeravate mjernim mjeračem unutar gore navedenog raspona, mjerni mjerač od 0,03 mm ne smije se umetnuti u 1/3 širine vanjskog prstena.
19. Nakon montaže, vanjski prsten ležaja treba biti u ravnomjernom kontaktu sa krajnjom površinom poklopca ležaja na kraju pozicioniranja.
20. Nakon što se kotrljajući ležaj ugradi, treba ga fleksibilno i glatko okretati rukom.
21. Spojne površine gornje i donje čahure ležaja trebaju biti čvrsto pričvršćene i ne mogu se provjeravati sa 0.05 mm mjeračem.
22. Kada koristite klinove za pozicioniranje za fiksiranje ležajne čaure, bušenje, razvrtanje i raspodelu klinova treba izvršiti pod uslovom da su površina spoja i krajnja površina u ravni sa površinom za otvaranje i zatvaranje i krajnjom površinom odgovarajućeg otvora za ležaj. Nemojte popuštati nakon što je klin uboden.
23. Telo ležaja sfernog ležaja treba da bude u ravnomernom kontaktu sa ležištem ležaja, a kontakt ne sme biti manji od 70 procenata metodom bojenja.
24. Legura ležajnih čaura nije dozvoljena za upotrebu kada je površina žute boje i nije dozvoljena nukleacija unutar navedenog kontaktnog ugla, a površina jezgara izvan kontaktnog ugla ne sme biti veća od 10 procenata ukupne površine ne- kontaktno područje.
25. Referentna krajnja strana zupčanika (pužnog zupčanika) treba da bude u bliskom kontaktu sa ramenom osovine (ili krajnjom stranom čahure za pozicioniranje), i ne može se provjeriti pomoću 0.05 mm mjerača. I zahtjevi okomitosti između krajnje površine zupčanika i ose trebaju biti zagarantirani.
26. Spojna površina mjenjača i poklopca trebaju biti u dobrom kontaktu.
27. Strogo provjerite i uklonite oštre uglove, neravnine i strane predmete preostale tokom obrade dijelova prije montaže. Uvjerite se da brtva nije izgrebana prilikom postavljanja.
zahtjevi za livenje
1. Na površini odlivaka nisu dozvoljeni hladni udarci, pukotine, šupljine skupljanja, prodorni nedostaci i ozbiljni nepotpuni nedostaci (kao što su podlijevanje, mehanička oštećenja, itd.).
2. Odlivci treba očistiti bez izbočina i bljeskova, a uspone na površini koja se ne obrađuje treba očistiti u ravni sa površinom odlivaka.
3. Odlivni znakovi i oznake na neobrađenoj površini odlivaka treba da budu jasno prepoznatljivi, a pozicija i font treba da ispunjavaju uslove crteža.
4. Hrapavost neobrađene površine odljevka, odljevka u pijesak R, nije veća od 50 μm.
5. Odlivci treba očistiti od sprudova, letećih ostruga itd. Preostalu količinu dizača kapije na neobrađenoj površini treba izravnati i polirati kako bi se zadovoljili zahtjevi kvaliteta površine.
6. Pesak za oblikovanje, pijesak za jezgro i kost jezgre na odljevku treba očistiti.
7. Za kosi dio odljevka, njegova zona tolerancije dimenzija treba biti raspoređena simetrično duž nagnute ravni.
8. Pesak za oblikovanje, pijesak za jezgro, kost jezgre, sočni, ljepljivi pijesak, itd. na odljevku treba zagladiti i očistiti.
9. Ispravan i pogrešan tip, devijacija u kastingu, itd. treba ispraviti kako bi se postigao glatki prijelaz i osigurao kvalitet izgleda.
10. Bore na neobrađenoj površini odlivaka, dubina je manja od 2 mm, a razmak treba da bude veći od 100 mm.
11. Neobrađene površine odljevaka mašinskih proizvoda moraju biti pjeskarene ili valjane kako bi se ispunili zahtjevi čistoće Sa2 1/2.
12. Odlivci moraju biti kaljeni vodom.
13. Površina odlivaka treba da bude ravna, a kapiju, brazdu, lepljivi pesak, itd. treba očistiti.
14. Odljevci ne smiju imati nedostatke odljevka kao što su hladni zatvarači, pukotine, rupe, itd. koji su štetni za upotrebu.
Zahtjevi za farbanje
1. Površina svih čeličnih dijelova koje je potrebno farbati mora biti očišćena od rđe, kamenca, masnoće, prašine, blata, soli i prljavštine prije farbanja.
2. Prije uklanjanja rđe, koristite organski rastvarač, lužinu, emulgator, paru, itd. kako biste uklonili masnoću i prljavštinu sa površine čeličnih dijelova.
3. Vremenski interval između pjeskarenja ili ručnog uklanjanja rđe i prajminga ne smije biti duži od 6 sati.
4. Površina zakovanih dijelova u međusobnom kontaktu mora se prije spajanja premazati bojom protiv rđe debljine 30-40 μm. Preklopne ivice zatvoriti bojom, kitom ili ljepilom. Prajmer oštećen mašinskom obradom ili zavarivanjem treba ponovo premazati.
Zahtjevi za cijevi
1. Prije montaže, svi krajevi cijevi moraju biti očišćeni od ivica i ivica i zakošeni. Koristite komprimirani zrak ili druge metode za uklanjanje krhotina i plutajuće rđe pričvršćene na unutrašnji zid cijevi.
2. Prije montaže, sve čelične cijevi (uključujući montažne cijevi) moraju biti odmašćene, ukiseljene, neutralizirane, oprane i zaštićene od rđe.
3. Prilikom montaže zategnite cijevne obujmice, nosače, prirubnice, spojeve i druge dijelove koji su pričvršćeni navojnim spojevima kako biste spriječili popuštanje.
4. Zavareni dijelovi montažnih cijevi moraju biti podvrgnuti ispitivanju pod pritiskom.
5. Kada se cevovod zamenjuje ili prenosi, odvojni otvor cevovoda mora biti zapečaćen trakom ili plastičnim čepovima za cevi da bi se sprečilo da bilo kakav otpad uđe, a nalepnica mora biti pričvršćena.
Zahtjevi za popravak dijelova za zavarivanje
1. Defekti moraju biti potpuno uklonjeni prije zavarivanja, a površina žljebova treba biti glatka i glatka bez oštrih uglova.
2. Prema defektima čeličnih odlivaka, defekti u zoni zavarivanja mogu se otkloniti lopatama, brušenjem, ugljičnim lukom, rezanjem gasom ili mehaničkom obradom.
3. Prljavština poput ljepljivog pijeska, ulja, vode i rđe unutar 20 mm oko područja zavarivanja i žljebova mora biti temeljno očišćena.
4. Tokom cijelog procesa zavarivanja, temperatura u zoni predgrijavanja čeličnih odljevaka ne smije biti niža od 350 stepeni.
5. Ako uslovi dozvoljavaju, zavarite u horizontalnom položaju što je više moguće.
6. Prilikom popravke zavarivanja, elektroda se ne smije previše ljuljati bočno.
7. Prilikom zavarivanja na površini čeličnih odlivaka, preklapanje između zrna zavarivanja ne sme biti manje od 1/3 širine šava. Meso vara je puno, a površina zavarivanja nema opekotina, pukotina i očiglednih nodula. Izgled zavarenog šava je lijep, bez nedostataka kao što su grickanje mesa, dodatak šljake, pore, pukotine i prskanje; talas zavarivanja je ujednačen.
Zahtjevi kovanja
1. Mlaznica i uspon ingota trebaju imati dovoljno odsječene da osiguraju da kovanje nema šupljine skupljanja i ozbiljnog skretanja.
2. Okov treba kovati na kovačnici dovoljnog kapaciteta da se osigura da je unutrašnjost otkovka potpuno iskovana.
3. Otkovci ne smiju imati vidljive pukotine, nabore i druge nedostatke izgleda koji utiču na upotrebu. Lokalni nedostaci se mogu ukloniti, ali dubina čišćenja ne smije prelaziti 75 posto dopuštene obrade, a nedostatke na neobrađenoj površini otkovka treba očistiti i nesmetano prelaziti.
4. Otkovci ne smiju imati bijele mrlje, unutrašnje pukotine i zaostale šupljine skupljanja.
Zahtjevi za dijelove za rezanje
1. Dijelove treba pregledati i prihvatiti u skladu sa procesom, a mogu se prenijeti u sljedeći proces tek nakon prolaska inspekcije prethodnog procesa.
2. Obrađeni dijelovi ne smiju imati neravnine.
3. Gotove delove ne treba postavljati direktno na tlo kada se postavljaju, a potrebno je preduzeti neophodne mere podrške i zaštite. Nedostaci poput hrđe, moljaca, izbočina i ogrebotina koji utiču na performanse, životni vijek ili izgled nisu dozvoljeni na obrađenoj površini.
4. Gotovu površinu zarolajte, a nakon valjanja ne smije biti ljuštenja.
5. Na površini dijelova nakon termičke obrade u završnom procesu ne bi trebalo biti kamenca. Gotove spojene površine i površine zuba ne treba žariti
6. Površina obrađenog konca ne smije imati nedostatke kao što su crna koža, izbočine, haotične kopče i neravnine.
