Dizajn formiranih dijelova
Dijelovi kalupa mogu se podijeliti na oblikovane dijelove i strukturne dijelove prema njihovoj funkciji. Oblikovani dijelovi se odnose na strukturne dijelove koji direktno učestvuju u formiranju šupljina, kao što su konkavni kalup (šupljina), muški kalup (jezgro), umetci, redovi, itd.; Strukturni dijelovi se odnose na dijelove koji se koriste za obavljanje različitih radnji tokom instalacije, pozicioniranja, vođenja, izbacivanja i oblikovanja, kao što su prstenovi za pozicioniranje, mlaznice, vijci, vučne šipke, igle za izbacivanje, brtveni prstenovi, ploče za povlačenje, kuke za povlačenje itd. čekajte. Pogledajte sljedeći odjeljak za najčešće korištene strukturne dijelove. Prilikom projektovanja oblikovanih delova, treba u potpunosti uzeti u obzir stopu skupljanja gumenog materijala u kalupu, nagib vađenja iz kalupa, veštinu proizvodnje i održavanja itd.
5.4.1 Formirajuće skupljanje gumene smjese
Na skupljanje gumenih materijala u kalupu utiču mnogi aspekti, kao što su tip gumenog materijala, geometrija i veličina gumenog dijela, temperatura kalupa, pritisak ubrizgavanja, vrijeme punjenja kalupa, vrijeme držanja, itd. Među njima, najznačajniji utjecaj ima vrsta gumenog materijala , guma Geometrija dijela i debljina zida. Različiti gumeni materijali imaju različite opsege skupljanja (pogledajte Poglavlje 2, Često korišćena plastika). Specifična stopa skupljanja temelji se na preporučenoj vrijednosti. Ako dođe do bilo kakve promjene, to mora utvrditi odgovorna osoba.
Vrijedi napomenuti da kada se povećava vrijednost skupljanja za isti plastični dio, referentne točke odabrane za 3D dizajn i 2D dizajn trebaju biti iste, inače će 3D i 2D dizajn biti nedosljedni.
5.4.2 Nagib gaze
Razuman nagib vađenja iz kalupa je neophodan uslov za olakšavanje vađenja iz kalupa i postizanje zahtjeva za visokokvalitetnom površinom. Prilikom dizajniranja plastičnih dijelova općenito se daje razumniji nacrt. Međutim, zbog ponekad lošeg razmatranja, gumeni dijelovi su odabrani ili imaju nerazuman ugao promaja, što će neizbježno utjecati na kvalitetu površine plastičnih dijelova. Stoga, ugao promaja plastičnih dijelova treba provjeriti tokom dizajna kalupa, i povezano. Odgovorna osoba pregovara o rješavanju nerazumnih područja. Slijede opći zahtjevi za ugao promaja:
(1) Često korišteni gumeni materijali kao što su ABS, HIPS, PC, PVC, itd., Nagib vanjske površine plastičnih dijelova treba odabrati na sljedeći način:
Za male plastične dijelove sa glatkom vanjskom površinom, ugao promaja je veći ili jednak 1˚; za velike plastične dijelove, ugao promaja je veći ili jednak 3˚
Vanjska površina urezana površina Ra < 6,3, ugao gašenja veći ili jednak 3˚; Ra Veći ili jednak 6,3, ugao gaza veći ili jednak 4˚
Površina obrasca iskre vanjske površine Ra < 3,2, ugao gašenja veći ili jednak 3˚; Ra Veći ili jednak 3,2, ugao gaza veći ili jednak 4˚
(2) Bez obzira na to da li su položaj kosti i položaj stuba na unutrašnjoj površini plastičnog dijela projektovani s uglom promaja, pri projektovanju kalupa ugao promaja treba povećati ili modificirati prema sljedećim zahtjevima.
Debljina korijena kosti je manja od {{0}}.5t ("t" je debljina stijenke plastičnog dijela); debljina vrha kosti treba da bude veća ili jednaka 0,8 mm. Specifični nagib vađenja iz kalupa se zasniva na utvrđenoj razlici debljine i visini kosti. Zavisi. Ako je potreban ugao nagiba sa obe strane dužine kosti, treba izabrati veći ugao promaja bez uticaja na unutrašnju strukturu plastičnog dela.
Zahtjevi za položaje kolona mijenjaju se u skladu sa sadržajem poglavlja 3, odjeljka 3.
(3) Prilikom povećanja ili modifikacije nagiba vađenja iz kalupa položaja trljanja ili probijanja, odaberite ga u skladu sa zahtjevima za stepenastu rastavnu površinu u odjeljku 2 Poglavlja 5. Ako je oštećena struktura plastičnog dijela, potrebno je pregovarati o rješenju sa relevantnom odgovornom osobom. .
5.4.3 Mogućnost obrade oblikovanih dijelova
Prilikom projektovanja kalupa, formirani delovi treba da imaju dobre performanse montaže, obrade i održavanja. Da bi se poboljšala obradivost oblikovanih dijelova, treba uzeti u obzir sljedeće točke:
(1) Ne može proizvesti oštar čelik ili tanak čelik
Kao što je prikazano na slici 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
slika
(2) Jednostavan za obradu
Lakoća obrade je osnovni preduvjet za dizajn profiliranih dijelova. Prilikom dizajniranja kalupa, performanse obrade svakog dijela treba u potpunosti uzeti u obzir, a zahtjeve tehnologije obrade treba zadovoljiti razumnim kombinacijama uložaka. Na primjer, kako bi se graničnik plastičnog dijela učinio lakim za obradu, općenito se koristi umetak prikazan na slikama 5.4.2a i 5.4.2b.
pravopisna struktura. Druge metode kombinacije ili bez umetanja su nerazumne strukture dizajna.
slika
(3) Lako se mijenja i popravlja
Za oblikovane dijelove, kombiniranu strukturu treba uzeti u obzir za dijelove koji mogu promijeniti veličinu, kao što je prikazano na slici 5.4.3; za mjesta neravnina i ogrebotina koja su sklona habanju, treba koristiti umetnutu strukturu radi čvrstoće i praktičnosti u održavanju.
(4) Osigurajte čvrstoću oblikovanih dijelova
(5) Lako se sklapa
Za profilisane delove sa umetnutim strukturama, jednostavnost montaže je osnovni zahtev u dizajnu kalupa, a greške tokom ugradnje treba izbegavati. Za umetke pravilnog oblika ili više umetaka istih dimenzija u kalupu, dizajn treba uzeti u obzir izbjegavanje neusklađene ugradnje umetaka i okretanja istog umetka. Uobičajena metoda je asimetrično pričvršćivanje ili pozicioniranje umetaka. Kao što je prikazano na slici 5.4.4b.
Na slici 5.4.4a, pozicija pričvršćivanja je simetrična, što može lako dovesti do neusklađene ugradnje uloška 1 i umetka 2, a isti umetak se takođe može lako rotirati i instalirati. Na slici 5.4.4b, pozicije pričvršćivanja svakog umetka su asimetrično raspoređene, a rasporedi pričvršćivanja umetka 1 i umetka 2 su također različiti, čime se izbjegava neusklađena instalacija i okretanje istog umetka. Osim toga, kako bi se izbjegla neusklađena instalacija, može se koristiti i asimetričan raspored klinova za pozicioniranje.
slika
(6) Ne može uticati na izgled
Prilikom projektovanja oblikovanih delova, moraju se uzeti u obzir ne samo zahtevi procesa, već se moraju obezbediti i zahtevi za izgled plastičnih delova. Da li je stezna žica dopuštena da postoji u plastičnom dijelu je preduvjet za određivanje da li se umetak može napraviti. Ako je dopušteno postojanje stezne žice, treba razmotriti strukturu umetka. Inače se mogu koristiti samo drugi strukturni oblici. Na slici 5.4.5, ako su linije stezanja dopuštene na površini plastičnog dijela, struktura uloška može se koristiti za olakšavanje obrade; na slici 5.4.6, stezne linije nisu dozvoljene na prednjoj površini plastičnog dijela. Da bi se olakšala obrada ili druge svrhe, pozicija stezanja linije se pomiče na bočni zid, čime se usvaja mozaička struktura. Na slici 5.4.7, kada luk ne može da stegne žicu, struktura umetka se menja i pozicija stezanja žice se pomera na unutrašnji zid.
slika
(7) Sveobuhvatno razmatranje hlađenja kalupa.
Nakon što oblikovani dijelovi usvoje strukturu umetka, ako je lokalno hlađenje teško, treba razmotriti druge metode hlađenja ili cjelokupnu strukturu.
