Na osnovu sveobuhvatne analize obradnih karakteristika i karakteristika bure delova školjke, predložena je tehnologija aktivnog uklanjanja ivica mehaničkom obradom, a istražuju se metode i alati prikladni za tipične delove kao što su rupe za školjke, površine i žljebovi u kombinaciji sa stvarne proizvodnje, od izvora procesa obrade do sprovođenja korak-po-korak kontrole, menjanja pasivnog skidanja ivica u aktivno skidanje ivica, čime se ostvaruje mehanizovana obrada skidanja ivica, smanjuje utrošak rada i poboljšava kvalitet obrade proizvoda.
01
preambula
Dijelovi školjke imaju karakteristike složene strukture i visoke preciznosti obrade. Primjenom i promocijom napredne proizvodne tehnologije, konkurencija u prerađivačkoj industriji postaje sve žešća [1], a povećavaju se i zahtjevi kupaca za kvalitetom proizvoda i efikasnošću obrade. Međutim, naša The Burr metoda i dalje ostaje u upotrebi alata s abrazivima kao što su turpije, spojene brusne ploče, lopatice, žičane četke, iglene četke, abrazivne trake i brusilice, te ručno uklanja neravnine s dijelova za obradu proizvoda. Trenutno je ova metoda daleko od zadovoljavanja potreba kupaca. Fabrika je postepeno shvatila da je skidanje ivica važna karika za poboljšanje čistoće školjke. Kako poboljšati učinak i kvalitetu skidanja ivica postalo je važno pitanje. Kvalitet završne obrade i kvalitet izgleda veoma je važan. Prema istraživanju, trenutna važna karika kontrole čistoće može koristiti tehnologiju aktivnog uklanjanja ivica [2] za uklanjanje neravnina nastalih tijekom obrade, poboljšanje kvalitete obrade dijelova i izbjegavanje problema s čistoćom uzrokovanih neravninama [3].
02
tradicionalna metoda uklanjanja ivica
U procesu proizvodnje dijelova ljuske uvijek će biti izbočina ili bljeskova na spoju obrađenih površina [2]. Sadržaj uklanjanja ivica je uglavnom uklanjanje trna ili bljeskova koji se formiraju oko dijelova obrade dijelova školjke. Za dijelove ljuske, glavne značajke obrade su rupe, lica i žljebovi, a neravnine uglavnom postoje na rubovima ovih elemenata. Tradicionalna metoda uklanjanja ivica je relativno zaostala, a efikasnost obrade je niska, što direktno utiče na ciklus isporuke i kvalitet obrade proizvoda. Tradicionalne metode uklanjanja oštrih niti ljuske prikazane su u tabeli 1.
Tabela 1. Tradicionalne metode uklanjanja ivica ljuske niti
03
Klasifikacija ljuskara
Prema zahtjevima izgleda oblika i veličine neravnina u procesu rezanja (vidi sliku 1), neravnine u procesu strojne obrade dijele se na mikro, male i velike neravnine prema njihovoj veličini (vidi tablicu 2).
H je visina šiljka, što je maksimalno rastojanje između površine priključka radnog komada i profila poprečnog presjeka šiljka mjereno na poprečnom presjeku; B je debljina korijena neravnine, što je konveksna tačka bursa mjerena na površini terminala obratka do idealne površine obrade obratka Razmak između; r je poluprečnik korijenskog kruga šišaka, koji je jedna od dimenzija presjeka bura mjerena na poprečnom presjeku.
04
Mašinska metoda uklanjanja ivica
Mašinska obrada je izvor stvaranja neravnina, a takođe je i ključna tačka kontrole grebanja. U cilju daljeg poboljšanja kvaliteta obrade uklanjanja brazdi i obezbeđivanja efikasnosti obrade delova, usvojena je metoda numeričke kontrole obrade koja je pogodnija za obezbeđivanje kvaliteta obrade delova ljuske. Prema metodi podjele na veličinu šiljka, slijedite princip od velikog ka malom, malog do nikakvog [3] kako biste izvršili kontrolu i uklanjanje korak po korak.
Osnovni principi kontrole ljušćih neravnina: Prvo, potrebno je eliminisati velike neravnine nastale tokom obrade i smanjiti generisanje malih i mikro šiljaka, kako bi se smanjilo opterećenje kasnijeg uklanjanja neravnina; drugo, alat mora biti oštar tokom obrade, tako da pri sečenju neće biti velikih neravnina u procesu. Kada dođe do većeg neravnina, alat treba zamijeniti na vrijeme kako bi se osiguralo da je veličina neravnine unutar opsega koji se može kontrolirati; na kraju, u procesu obrade, potrebno je pridržavati se određenih principa obrade kako bi se osiguralo da je smjer šiljka u određenom smjeru. Olakšajte uklanjanje dijelova. Specifična metoda je sljedeća.
(1) Iza prve rupe Ljuska je uglavnom obrađena rupama, a neravnine se često pojavljuju unutar rupa ili na rubu obrađene površine. Za ovu vrstu obrade, metodom prvo obrade rupe, a zatim obradom površine može se postići manje i bez izbočina na obrađenoj površini [4].
(2) Podesite sekvencu obrade. Za sisteme rupa koje se ukrštaju ili ukrštaju, neravnine se obično pojavljuju na spoju dvije rupe. Princip kontrole za ovu vrstu neravnina je da se podesi redosled obrade tako da se neravnina generira u položaju koji pogoduje posmatranju i jednostavnom uklanjanju neravnina.
(3) Promijenite putanju alata. Zubi procesa glodanja naviše se brzo troše, a kvalitet obrađene površine je loš. Usponsko glodanje nema pojavu klizanja zubaca glodala pri glodanju, stepen radnog očvršćavanja je znatno smanjen, a kvalitet obrađene površine je veći.
(4) Optimiziranje parametara rezanja U skladu sa alatima za sečenje i parametrima rezanja odabranim tokom obrade dijelova školjke, uspostavlja se biblioteka parametara rezanja CNC alata kako bi se na licu mjesta omogućila bolja kontrola veličine i formiranja neravnina tokom obrade.
05
Metoda uklanjanja ivica za tipične karakteristike dijelova školjke
Dijelovi ljuske uglavnom su formirani superpozicijom tri vrste karakteristika: rupe, površine i prorezi [5]. Karakteristike rupa su uglavnom da obezbede hidrauličku snagu i kroz uljni krug kroz kretanje; karakteristike površine su uglavnom karakteristike spojnih rupa i sistema rupa, koji čine celine delova ljuske; karakteristike žljebova su uglavnom veza između spojnih rupa i sistema rupa, što je zgodno. Uljni krug je povezan.
5.1 Metoda uklanjanja ivica za karakteristike rupa
(1) Klasifikacija karakteristika rupa Rupe su jedna od najčešćih karakteristika dijelova školjke. Prema složenosti njihove obrade, rupe se mogu podijeliti na jednostavne sisteme rupa i složene sisteme rupa. Jednostavan sistem pora se uglavnom sastoji od jednog elementa koji čini pore, a struktura je jednostruka; složeni sistem pora sastoji se od više elemenata i ima složenu strukturu.
(2) Karakteristike otvora za rupe Karakteristike rupa se uglavnom obrađuju bušenjem, a brusi uglavnom postoje na rubu obilježja rupa [6]. Elementi obrade jednostavnog sistema rupa su jednostruki, a neravnine su uglavnom koncentrisane u delovima izbušene rupe i izbušene rupe (vidi sliku 2). Rub svakog koraka obrade.
Slika a) Bušenje u ivičnjak b) Bušenje iz bure
Slika 2 Bušenje i izvrtanje neravnina
(3) Metoda uklanjanja otvora za rupu ① Jednostavna metoda uklanjanja otvora za rupe. Jednostavni sistemi rupa su uglavnom koncentrisani u izbušenim rupama i izbušenim rupama. Veličina izbušenih neravnina je relativno mala, a neravnine uglavnom postoje na površini obrade dijelova. Za uklanjanje takvih neravnina, može se koristiti poseban alat za zaokruživanje i skošenje za sastavljanje odgovarajućeg programa za obradu kako bi se uklonili neravnini nastali nakon što je rupa obrađena; za bušenje neravnina Veličina burgije je relativno velika i teško je ukloniti neravninu. U skladu sa stvarnim uslovima obrade školjke, vreme zadržavanja može se povećati tokom procesa bušenja kako bi se osiguralo da burgija uklanja neravnine tokom procesa bušenja. ②Metoda uklanjanja neravnina složenog sistema pora. Tokom obrade složenih rupa, male karakteristike se često kombinuju zajedno. Tradicionalne metode obrade će koristiti alate različitih promjera za njihovu obradu prema karakteristikama obrade dijelova. Ovo će lako dovesti do toga da se neravnine nastale tokom obrade koncentrišu na svaki. Rubovi dijelova obrađenih s različitim promjerima će uzrokovati veće neravnine. Kako bi se smanjilo stvaranje takvih neravnina, razvrstati karakteristike obrade dijelova školjke i dizajnirati poseban kombinirani alat (vidi sliku 3) kako bi se osiguralo da se sistem rupa obrađuje i formira u jednom trenutku. Ovo ne samo da će poboljšati efikasnost obrade sistema rupa, već će i smanjiti pojavu neravnina. Generirano, smanjujući radno opterećenje naknadnog uklanjanja neravnina.
slika
a) Sistem rupa za karakteristike b) Alat
Slika 3 Kompleksni sistem rupa i njegov specijalni kombinovani alat
5.2 Metode kontrole i uklanjanja neravnina na površini
(1) Klasifikacija karakteristika površine Površine su osnovni elementi koji čine dijelove ljuske i uglavnom postoje na vanjskim površinama dijelova ljuske. Po svojoj pravilnosti mogu se podijeliti na pravilne i nepravilne ravni. Pravilna ravan se uglavnom odnosi na pravilan oblik ravni sa granicama; nepravilna ravan se uglavnom odnosi na zakrivljenu površinu u procesu obrade, a ova vrsta ravni je neravna [7].
(2) Karakteristike površinskih neravnina Površinske karakteristike se uglavnom obrađuju glodanjem, a neravnine se uglavnom stvaraju na ivici. Nakon što je obrađena obična ploha, neravnine uglavnom postoje na ivici ravnine; nakon obrade nepravilne ravni, neravnine uglavnom postoje na ivici nepravilne ravni. Takve neravnine su jako skrivene i teško se uklanjaju tokom obrade.
(3) Metoda uklanjanja površinskih neravnina ①Metoda uklanjanja običnih površinskih neravnina. Pravilna površina se uglavnom obrađuje duž konture dijela čeonim glodalicom, a nastali neravnini su uglavnom koncentrirani na rubu površine. Za uklanjanje ovakvih neravnina prvo se koristi glodanje prema gore kako bi se smanjilo stvaranje velikih neravnina, a zatim se sastavlja odgovarajući program obrade, a neravnine se uklanjaju uz rub pravilne ravni alatom s kružnim lukom. kako biste osigurali da su kontaktni dijelovi glatki i bez ivica. ②Metoda uklanjanja nepravilnih površinskih neravnina. Nakon obrade nepravilne površine, površina ima različite visine. Kada koristite alat sa R kutom za uklanjanje neravnina duž oblika dijela, lako se može prerezati ili ne ukloniti. U tu svrhu dizajnirajte i izradite specijalan plutajući alat za skidanje ivica [8] (vidi sliku 4), odaberite različite glave za brušenje za brušenje prema karakteristikama dijela za generiranje ivica (vidi sliku 5) i uklonite neravninu duž ruba obrade. dio sve dok nema očitih neravnina i visokih tonova.
slika
Slika 4 Plutajući alat za skidanje ivica
slika
Slika 5 Glava za brušenje za skidanje ivica
5.3 Metoda kontrole i uklanjanja neravnina u utorima
(1) Klasifikacija karakteristika žljebova Karakteristike žljebova su uglavnom koncentrisane na površini dijela i spoju sistema rupa. Zbog svoje jake prikrivenosti može se prema ostvarenim funkcijama podijeliti na prstenaste žljebove, žljebove posebnog oblika i žljebove u obliku slova T (vidi sl. 6), pri čemu se uglavnom nalaze prstenasti žljeb [9] i žljeb posebnog oblika. koristi se za ugradnju gumenog prstena. Kako u procesu montaže ne smije doći do curenja ulja i curenja ulja, zahtjevi za uklanjanje ivičnjaka su relativno strogi, a ivica mora biti ujednačena i glatka. Prorez u obliku slova T uglavnom postoji u sistemu rupa i uglavnom je zapečaćen samim sistemom rupa. Međutim, budući da gumeni prsten mora proći kroz ivicu utora u obliku slova T tokom procesa montaže, potrebno je da presek utora u obliku slova T i otvora mora biti pravilan i gladak, kako bi se izbjegle neravnine. grebanje kecelje.
slika
a) Prstenast utor
slika
b) Oblikovani žleb
slika
c) T-utor
Slika 6 Klasifikacija karakteristika utora
(2) Metoda uklanjanja karakterističnog žljeba ① Metoda uklanjanja žljebova posebnog oblika. Budući da obrada žljebova posebnog oblika uglavnom ovisi o položaju točke za kontrolu strukture žljebova dijelova, pa se prema karakteristikama obrade dijelova dizajnira poseban višestepeni R nož (vidi sliku 7). Nakon što su žljebovi posebnog oblika obrađeni, upotrijebite R nož uzduž. Oblik žlijeba se obrađuje kako bi se uklonile velike neravnine tokom obrade prstenastog žlijeba, a zatim se vuneni kotač koristi za poliranje duž oblika žlijeba. kako bi se osiguralo da ivica žljeba posebnog oblika bude glatka i ujednačena. ②Kako ukloniti neravninu iz prstenastog žlijeba. Kada je prstenasti žleb projektovan, on je koncentričan sa sistemom rupa ili rupom, a delovi su zapečaćeni prstenastim žlebom tokom procesa montaže. Generalno, sistem rupa i prstenasti žljeb se obrađuju zajedno. Kada koristite obradni centar za obradu, dizajn i proizvodnju R noža, glodajte duž oblika dijela u koncentričnom krugu kako biste uklonili neravnine nastale tokom obrade dijela, a zatim koristite vuneni točak za poliranje duž oblika prstenasti žljeb za postizanje svrhe uklanjanja neravnina Svrha. ③T-prorez metoda uklanjanja neravnina. Žljebovi u obliku slova T uglavnom postoje u sistemu rupa. Prilikom obrade prvo se obrađuje sistem rupa, a zadnji se obrađuje žljeb u obliku slova T. Neravnine su uglavnom koncentrisane na spoju sistema rupa i žljeba u obliku slova T. Kako bi se olakšalo uklanjanje neravnina, dizajniran je i proizveden poseban rezač žljebova (vidi sliku 8). Izrežite na 0.02 ~ 0,03 mm na rubu rezne ivice kako biste uklonili neravnine nastale tokom obrade.
slika
Slika 7 Višestepeni R nož za uklanjanje ivica u žljebovima posebnog oblika
slika
Slika 8 Posebni nož za uklanjanje ivica u obliku slova T
06
Implementacijski efekat
Istraživanjem uklanjanja ivica na nekoliko aspekata kao što su rupa, površina i žljeb ljuske, ostvaruje se kvantitativna kontrola veličine neravnina tokom obrade ljuske, eliminišu se veliki neravnini nastali tokom obrade, a mali i mikro neravnini se smanjuju ili eliminišu. Oštrice u osnovi smanjuju stvaranje neravnina i postižu svrhu smanjenja radnog opterećenja ručnog uklanjanja ivica. Nakon provjere na tipskim dijelovima, osigurava se da uklanjanje velikih neravnina dostigne više od 90 posto, malih i mikro neravnina smanjeno je za više od 20 posto, a opterećenje ručnog uklanjanja ivica smanjeno je za više od 30 posto.
07
zaključak
U ovom radu detaljno su analizirane specifičnosti različitih dijelova ljuske, pri čemu se prvo uklanjaju krupni, a zatim mali i mikro neravnini, kako bi se u procesu obrade postiglo što manje, a ne ikakvih izbočina. Implementacijom aktivne šeme skidanja ivica u obradnom centru efikasno se uklanjaju neravnine nastale u obradnim delovima, a rešavaju se problemi uskih grla u proizvodnji nepravilnih neravnina u ljusci, niske efikasnosti obrade i loše čistoće. Na kraju su sumirane metode uklanjanja ivica tipičnih dijelova školjke, a istražuju se metode uklanjanja ivica i alati pogodni za rupe, površine i žljebove školjke u kombinaciji sa stvarnom proizvodnjom, čime se rješava dugotrajan i radno intenzivan problem ručnog rada. deburring. Efikasnost proizvodnje je znatno poboljšana i postignuti su dobri rezultati.
Expert Reviews
Za dio školjke u ovom primjeru, na rubovima unutrašnjih rupa, ravnih i užljebljenih dijelova postoje neravnine, a tradicionalna metoda ručnog uklanjanja ivica je neefikasna. Prema karakteristikama obrade dijelova ljuske, autor predlaže metodu aktivnog uklanjanja neravnina mehaničkom obradom, te kontrolira i eliminira neravnine korak po korak na izvoru i procesu mehaničke obrade, čime se poboljšava kvalitet proizvoda.
Vrhunac članka je tehnologija aktivnog uklanjanja ivica mehaničke obrade. Na osnovu metode numeričke kontrole obrade, rezimirane su karakteristike izbočina tipičnih dijelova dijelova školjke, a metode uklanjanja ivica pogodne za rupe, površine i žljebove ljuske istražuju se u kombinaciji sa stvarnom proizvodnjom. i alati za postizanje manjeg broja i bez grebanja u procesu obrade.
