Kada mnoge kompanije implementiraju lean proizvodnju, posao 5S koji je obavljen u ranoj fazi postepeno se vraća na prvobitnu tačku kada se drugi alati dalje promovišu, što dovodi do velikih poteškoća pri daljoj implementaciji drugih alata za lean proizvodnju. Poteškoće su na kraju dovele do neuspjeha implementacije vitke proizvodnje. Zašto je ovo?
-1-
Šta je standardizovani rad?
Standardizovani rad je intenzivan način rada koji racionalno kombinuje materijale, opremu, ljude i druge faktore proizvodnje za efikasniju proizvodnju.
U standardizovanim uslovima rada manje je otpada na licu mesta, a mašinski i materijalno tehnički uslovi su organski kombinovani. Istovremeno, samoupravljanje na licu mesta, vođa tima formuliše standardizovane proizvodne tehničke uslove i forme i obučava zaposlene za njihovu implementaciju. Implementacija nastavlja da se poboljšava, pa se standardizovani uslovi rada takođe konstantno optimizuju.
Sada se popularniji Toyotin standardizovani radni sadržaj sastoji od tri elementa i četiri važna oblika.
Standardni rad i standardi rada su potpuno različiti.
Takozvani operativni standardi su različiti tehnički standardi predviđeni za standardizovane operacije, kao što su temperatura, vreme, pritisak itd. tokom obrade, kao što su tip, oblik, materijal, veličina, uslovi rezanja, tečnost za sečenje itd. alata . standard.
Da bi se proizveo specificirani kvalitet, ekonomski uslovi rada se uzimaju kao standard.
Standardizirani rad je također potpuno drugačiji od standardiziranog rada.
Svrha standardiziranih operacija je da proizvodni proces učini razumnim, urednim, podložnim kontroli i djelotvornosti, te da minimizira otpad. Naravno, biće generisano mnogo formi, a primenjivaće se i mnoge metode vizuelnog upravljanja. Međutim, oblici i vizuelni menadžment su samo sredstvo.
Ali takozvana standardizacija se odnosi na neka preduzeća ili odeljenja koja ne promovišu Lean u potpunosti. U promociji koriste samo formu standardiziranih operacija, ali ne prate prave standardizirane operacije, kao što su neprecizno vrijeme mjerenja i nema celizacije procesa. , otpad koji nije riješen, promocija poboljšanja je spora, a sadržaj forme nije ažuriran na vrijeme, itd., sve su to pojave koje standardizirane operacije ne mogu efikasno voditi proizvodnju. Ovdje se fokusiramo samo na forme, koje nazivamo standardizacijom.
-2-
Standardizirana operativna uloga i odgovorna osoba
1. Standardizacija je osnova za poboljšanje, bez standardizacije neće biti poboljšanja.
U vitkoj proizvodnji, posao je težiti kontinuiranom poboljšanju. Bez standardizacije proizvodnja će biti nestabilna. Efikasnost, kvalitet i umor današnjeg i jučerašnjeg dana su različiti. Nema osnova za poboljšanje, a o poboljšanju je nemoguće govoriti. Stoga je standardizacija osnova za poboljšanje.
Zato ljudi iz Toyote kažu: "Prvi korak poboljšanja je standardizacija, bez standarda neće biti poboljšanja."
2. Standardizirane operacije su osnova upravljanja na licu mjesta.
Na primjer, ako ne postoji standardizacija rada na gradilištu, oni koji imaju slobodnog vremena mogu usporiti svoj posao ili preuzeti inicijativu za dodatnim poslom jer im je dosadno ili su zabrinuti da će biti premješteni sa ovog vrijednog upražnjenog mjesta nakon što budu otkrio nadzornik. Kao što je rukovanje, čišćenje, itd., što će u velikoj mjeri prikriti stvarne probleme na licu mjesta i poremetiti razumijevanje tehničkog/upravljačkog osoblja o situaciji na licu mjesta, tako da se stvarni problemi ne mogu riješiti.
U ovom trenutku, ispravan pristup je: obaviti standardni posao kakav jeste i sačekati na licu mjesta ili javiti nadzorniku kada se posao završi, kako bi se problem što prije otkrio i riješio.
3. Standardizirane operacije mogu učiniti poslovanje stabilnim, smanjiti varijacije procesa i smanjiti povrede na radu, posebno u obuci novih zaposlenika.
Generalno, u kompanijama u evropskom i američkom stilu, standardni posao obavlja tehničar treće strane koristeći IE metodu za merenje rada i na osnovu rezultata.
U Toyoti, najistaknutija karakteristika standardizovanog rada je da ga razvija terensko (upravljačko) osoblje koje obavlja posao.
Naime, budući da vođa tima bolje od drugih razumije i poznaje radnje u svom procesu, sadržaj standardiziranih operacija uglavnom određuje vođa tima. dokument.
Osim toga, postavljanje standardnog rada je nadzor na licu mjesta, a održavanje i modifikacija su također njihove odgovornosti.
Istovremeno, standardni rad nije fiksna stvar. Prema ideji poboljšanja porijekla, kada se promijene različiti uslovi na lokalitetu, oni će biti revidirani.
Odnosno, samo promjenom standardnog rada može se izvršiti poboljšanje.
—3—
Preduslovi za standardizovan rad
1. Za implementaciju standardnih operacija, prije svega, sama operacija mora dostići stabilno stanje, inače čak i ako je privremeno standardizovana, neće biti efektivno implementirana u praksi.
2. Pretpostavka standardnog rada je metoda proizvodnje ćelije, koja uključuje multifunkcionalni rad i operaciju hodanja. Uspostavlja usredsređenost na ljude, eliminiše otpad i koncentriše se samo na pravi rad. Može ponoviti redoslijed operacija pod istim uvjetima, a istovremeno su mehanička konfiguracija itd. također u skladu sa gore navedenim režimima.
Kao što ćemo vidjeti u nastavku, standardizirani rad koji spominje Toyota nije kao standardizirani rad u našoj kompaniji - postoje koraci rada, vrijeme, ulazni materijali i mjere opreza pri radu. Zasnovan je na ćeliji, multifunkcionalnom radu i hodanju. Ako razumete ovu tačku, nećete moći da razumete osnovne alate standardizovanog rada pomenute u nastavku – tri elementa i četiri tabele.
slika
—4—
Elementi standardizovanog rada
1. Takt vrijeme se odnosi na brzinu proizvodnje proizvodnog procesa koji može zadovoljiti potrebe kupaca.
2. Radni redoslijed, radni slijed se odnosi na proces promjene od sirovina do gotovih proizvoda kada operater obrađuje robu. Uključuje transport robe, montažu i demontažu opreme itd. To je redoslijed operacija koje se odvijaju u toku vremena. Ne odnosi se na redosled kojim proizvod teče.
3. Standardni ručni, kako bi se operacija nesmetano odvijala, potrebni poluproizvodi u procesu uključuju i proizvode instalirane na mašini. Ovaj iznos se mijenja s različitim metodama konfiguracije opreme i različitim metodama redoslijeda operacija. Nigde nema poluproizvoda. nevažeći.
Uopšteno govoreći, čak i uz istu konfiguraciju stroja, ako se rad izvodi po redoslijedu koraka obrade, dovoljne su samo stvari potrebne za instalaciju stroja, a između koraka neće biti inventara.
Međutim, ako se rad izvodi obrnutim redoslijedom od procesa napredovanja, potrebno je imati zadršku količinu za svaki proizvod proizveden između svakog procesa (kada su instalirana dva, to su svaka dva).
