Ovaj članak uvodi neke primjere nesporazuma termičke obrade, koji su svi problemi koji se susreću u stvarnom radu, a ne izmišljeni. Ovi nesporazumi su veoma česti i mnogi ljudi imaju ovaj nivo razumevanja termičke obrade.
slika
1. Tvrdoća toplinske obrade HRC mog proizvoda može biti samo 60HRC, ne mogu prihvatiti 59 ili 61HRC?
Često se susreće da vrijednost tvrdoće povjerenog proizvoda za termičku obradu može biti samo na određenoj vrijednosti i ne smije biti odstupanja! Na primjer, ako se zahtijeva da tvrdoća toplinske obrade dostigne 60HRC, ako dostignete 59HRC ili 61HRC nakon termičke obrade, to će se smatrati podstandardnim proizvodom. Kao što svi znaju, dozvoljeno odstupanje Rockwell mašine za tvrdoću je i dalje 1HRC. Objasnite mu princip termičke obrade, a on će staviti Božje lice: Želiš li biti moj proizvod termičke obrade? Tržišna konkurencija! Proizvođači termičke obrade nisu imali izbora nego da zagrizu metak i da ga preduzmu. Što se tiče proizvođača termičke obrade, kako bi to mogli dobro uraditi? Kolege to sigurno mogu pogoditi!
Zaista je "kako su ljudi hrabri, koliko je zemlja produktivna".
2. Kaljeni radni komad nije ohlađen na sobnu temperaturu, pa se ne može temperirati?
Neki ljudi misle da nakon gašenja ne može ući u proces kaljenja prije nego se ohladi na sobnu temperaturu. Zapravo, za mnoge tipove čelika, posebno za čelike sa niskim i srednjim ugljikom, krajnja točka martenzitne transformacije je uglavnom viša od sobne temperature. Kada se ohladi na sobnu temperaturu, lako se puca. Nakon gašenja, može se prenijeti u proces kaljenja što je prije moguće.
3. Da li kaljeni radni komad mora biti kaljen?
Ovaj pristup nije preporučljiv, temperaturu peći nakon gašenja i prije kaljenja treba odrediti prema martenzitnoj točki transformacije čelika! Kako bi se spriječilo gašenje i pucanje, nije dozvoljeno špekulirati, a općenito je usvojen način kaljenja s temperaturom!
4. Nakon što je moj proizvod žaren, morate ga staviti na tjedan dana prije nego što ga možete termički obraditi i ugasiti?
Pojedini šefovi tvrde da imaju tajnu za poboljšanje vijeka trajanja kalupa! Koja je njegova tajna? Da bismo saznali, ispostavilo se da termička obrada ne može izvršiti kaljenje i kaljenje odmah nakon završetka obrade žarenja. Kalup se mora ostaviti na sobnoj temperaturi nedelju dana između žarenja i gašenja! Recite da: Oslobodite stres žarenja! Ne znam koji stručnjak može dati odgovor na ovu istinu? !
Svijet je pun čuda!
5. Obrada veličine proizvoda je završena i potrebna je toplinska obrada kako bi se osiguralo da nema deformacija?
Kako bi uštedjeli troškove obrade proizvoda, neki ljudi obrađuju sve dimenzije prije termičke obrade, a zatim idu na toplinsku obradu, kaljenje i kaljenje. Termička obrada mora osigurati da nema deformacija tokom termičke obrade, ili samo dozvoliti da deformacija bude u granicama tolerancije posljednje hladne obrade! Proces termičke obrade je u suštini faza deformacije tkiva. Ko može garantovati da se akumulacija mikroskopske deformacije neće pokazati kao dimenzionalna deformacija na makroskopskom nivou?
Da bi uštedio svoj trošak, prenijeti problem na grijače, koji su "pametni" zar ne? !
6. Termički obrađeni proizvodi nemaju tvrdoću?
Mnoge kompanije koje povjeravaju eksternu obradu proizvoda naučile su zahtijevati ulaznu inspekciju. Pošto je vođa postavio ovaj zahtjev, momci su to shvatili ozbiljno i kupili Rockwell tester tvrdoće, stavili ga u tvornicu i počeli pregledavati. Nakon toplinske obrade, počinje ulazna kontrola. Oni su bez zamjerke, ali uvijek prođu pregled termički obrađenih proizvoda! Ovo može učiniti kompaniju za termičku obradu veoma zauzetom, kako bi to moglo biti? Jasno je da je pregledan i prošao fabriku, pa zašto onda nije kvalifikovan u rukama korisnika? Kompanija je zbunjena od vrha do dna.
Kompanija za termičku obradu to shvata ozbiljno i šalje osoblje da se s tim pozabavi hitno! Nikada ne znate puni obim stvari dok ih ne vidite! Ispostavilo se da nisu uklonili razugljičeni sloj termički obrađenog proizvoda (dodatak obrade je dovoljan da osigura da nakon obrade neće ostati razugljičeni sloj), te su direktno udarili na HRC tvrdoću na površinu obratka! Kako ovo može imati visoku tvrdoću? Moj bože! Kome ovo ne veruje?
7. Da li je dovoljno dobro naučiti fazni dijagram ravnoteže gvožđe-ugljenik u inženjerstvu termičke obrade?
U mnogim materijalima se navodi da je fazni dijagram ravnoteže gvožđe-ugljik veoma važno znanje u termičkoj obradi, i predstavlja osnovu za formulisanje procesa zagrevanja čeličnih materijala, a ističe se da: posebno radnici za termičku obradu moraju biti stručni u faznom dijagramu ravnoteže gvožđe-ugljenik.
Fazni dijagram željezo-ugljik je dijagram sastava legure željeza i ugljika u ravnotežnom stanju, a ne dijagram transformacije neravnotežnog martenzita, bainita i drugih organizacija. Kritični temperaturni parametar faznog dijagrama željezo-ugljik ograničen je na ugljični čelik i liveno gvožđe, nelegirani čelik i legirano liveno gvožđe. Dijagram ravnotežnog stanja legiranog čelika i legiranog lijevanog željeza još uvijek se vrlo razlikuje od dijagrama ravnotežnog stanja željezo-ugljik zbog dodavanja drugih legirajućih elemenata.
Fazni dijagram ravnoteže željezo-ugljik rezultat je izuzetno male brzine u procesu grijanja i hlađenja, a ograničen je na čelike od legure željezo-ugljik. Ovo teorijsko stanje je nemoguće široko koristiti u stvarnoj proizvodnji. Stvarno gašenje i drugi termički tretmani se zagrijavaju i hlade. Tokom procesa organizacijska transformacija se provodi pri određenoj brzini zagrijavanja i hlađenja, a ravnotežno stanje nije u potpunosti postignuto. Stoga je fazni dijagram ravnoteže željezo-ugljik samo neophodno osnovno znanje i polazna tačka za proučavanje toplinske obrade i učenje toplinske obrade, a ne fazni dijagram koji se koristi direktno u procesu toplinske obrade.
To je samo početak učenja o toplinskoj obradi za radnike koji se bave termičkom obradbom da savladaju znanje o faznom dijagramu ravnoteže željezo-ugljik, a ne može doći do područja korištenja faznog dijagrama ravnoteže željezo-ugljik za rješavanje praktičnih problema u procesu.
Dobar fazni dijagram željezo-ugljik u inženjerstvu toplinske obrade samo je jedno od osnovnih znanja o toplinskoj obradi.
8. Može li žareni radni komad formirati jednakoosna zrna?
U procesu žarenja čelika s niskim udjelom ugljika, mnogi ljudi vjeruju da se mogu dobiti jednakoosna zrna. U stvari, jednake veličine zrna se lako dobijaju u ebulentnim čelicima. Teško je postići ravnoosnu zrnastu strukturu u čeliku sa dodatkom Al. Naročito nakon žarenja hladno ekstrudiranih deformiranih dijelova, kristalna zrna su očigledno deformirana i ekstrudirana! Čak i ako je temperatura žarenja iznad 950 stepeni, teško je postići ravnoosna zrna.
Vjerovali ili ne!
9. Što je manja tvrdoća, to je bolja i lakša ekstruzijska deformacija?
Direktno razmišljanje ljudi je: što je manja tvrdoća, lakše se stisne i deformiše. U procesu ekstruzije čelika, perlitna sferoidizirana struktura ima najveću sposobnost deformacije, ali ova struktura je općenito veća od tvrdoće perlitnog perlita, tako da tehnologija koja zahtijeva da originalna struktura ekstruzije bude perlitna sferoidizirana struktura Zahtjevi, umjesto toga pahuljastog perlita najniže tvrdoće.
10. Da li je tačno da kalup za kovanje zahteva visoku tvrdoću?
Među korisnicima koji koriste matrice za vruće kovanje, mnogi ljudi vole da traže visoku tvrdoću, čak i 52-55HRC. Ova ideja je pogrešna.
Razlog za ovu pojavu bi trebao biti to što neke nestandardne kompanije za termičku obradu ili određeni "majstor" nisu stvarno galili matricu za kovanje u skladu sa uslovima eksploatacije kalupa za kovanje kada su obavljali poslove spoljne termičke obrade kalupa za kovanje, već snizio temperaturu gašenja, skratio vrijeme držanja i zadovoljio samo zahtjeve korisnika prema tvrdoći. Čini se da ova vrijednost tvrdoće zadovoljava standardni (ili specifikacijski) raspon tvrdoće kalupa za kovanje. Budući da se crvena tvrdoća ne uzima u obzir, kalupi za kovanje imaju slabu otpornost na kaljenje i vrlo nisku tvrdoću tokom upotrebe. Uskoro će se smanjiti. Kada korisnik ponovo provjerava korištenu matricu za kovanje, otkriva da tvrdoća matrice za kovanje nije visoka. "Šef" kovačke matrice morao je da koristi svoj mozak: sljedeći put kada je toplinska obrada zahtijevala veće zahtjeve za tvrdoćom, ispostavilo se da je vijek trajanja kalupa za kovanje povećane tvrdoće bio duži od vijeka matrice za kovanje s vrijednošću tvrdoće. odabran prema standardima i specifikacijama prošli put, tako da je bio vrlo sretan: ispostavilo se da povećanje tvrdoće može riješiti ovaj problem. Kako može znati da je nesposoban nivo toplinske obrade proizvođača ili "majstora" taj koji uzrokuje tvrdoću iznad standarda, ali misteriju dugog vijeka trajanja? Kao rezultat toga, ovaj problem je pogrešno predstavljen, uzrokujući da se vrijednost tvrdoće tehničkih zahtjeva matrice za vruće kovanje povećava iz dana u dan!
Matrica za vruće kovanje sa crvenom tvrdoćom unutar standardnog raspona tvrdoće ima dobar vijek trajanja! Nije tačno da kalup za kovanje zahteva veliku tvrdoću!
11. Da li su površinske bore delova aluminijumske legure nakon termičke obrade pregorele?
Nakon tretmana starenjem dijelova od legure aluminijuma u čvrstom rastvoru, postoje dve metode za procenu da li su oni pregoreli tokom čvrstog rastvora: metalografska metoda i metoda boje površine površine. Procjena da li je pregrijana tokom termičke obrade i čvrstog rastvora prema boji površine i stanju obratka pogodna je za pravovremenu obradu na licu mesta, ali zahteva veliko iskustvo. Određivanje metalografskom metodom je tačno, ali je potrebno secirati pravi predmet, što je destruktivna detekcija i određivanje, koje je lako izazvati gubitak.
Procjena prema boji površine i stanju obratka:
① Površina komada je tamno siva,
② Postoje mali mjehurići na površini radnog komada,
③Pojavljuju se pukotine, a pukotina je gruba.
U jednoj od gore navedenih situacija postoji mogućnost pregrijavanja. Ovo se opaža samo na obradacima nakon termičke obrade. Kada se delovi koji stare čvrste otopine podvrgnu naknadnoj obradi, a zatim i posmatraju, uočava se da na površini izratka od legure aluminijuma postoje abnormalne pojave – hrapavost, deformacije, nabori itd., što se ne može jednostavno smatrati pregorena toplotnom obradom. Budući da je čvrstoća legure aluminija još uvijek niska u odnosu na crni metal, potrebno je analizirati funkciju i utjecaj naknadnih procesa. Posebno naknadno poliranje i pjeskarenje, utjecaj na površinu ne može se zanemariti. Kada se na dijelu obratka pojave bore "vodene površine", ne može se suditi da je termičkom obradom pregrijan, ali uzrok deformiranog sloja koji se formira na površini aluminijske legure je preveliki pritisak pjeskarenja. visoka ili je vrijeme pjeskarenja predugo. Ova vrsta mreškanja vodene površine nema karakteristike pregorene legure aluminijuma, ali ima karakteristike plastične deformacije uzrokovane udarom o površinu. U ovom trenutku to treba ocijeniti kao: defekt pjeskarenja!
Metalografskom metodom utvrđeno je da se radi o pjeskarenju.
12. U priručniku se kaže da se može termički obraditi i kaliti da bi se postigla ova tvrdoća, zašto ne možete postići ovu tvrdoću?
Neki ljudi misle da je odabir tvrdoće njegovog dizajna odabran prema rasponu tvrdoće u priručniku. Zašto kažete da ne možete postići ovu tvrdoću nakon termičke obrade?
Na primjer: koristite opružni čelik 60Si2Mn za izradu velikih dijelova, jer je stvarna debljina radnog komada vrlo velika, debljina je očigledna i ne postoji dobar način da se termičkom obradom postigne željeni standard tvrdoće. Tvrdoća u priručniku može doseći: 58-60HRC. Ne postoji način da se to postigne u kombinaciji sa stvarnim radnim komadima. Mogu se smanjiti samo zahtjevi toplinske obrade.
Tvrdoću termičke obrade kontrolišu sledeći faktori: kvaliteta materijala, veličina kalupa, težina radnog komada, struktura oblika, naknadni načini obrade i drugi faktori. Nakon termičke obrade kalupa, unutrašnja i vanjska tvrdoća nisu iste. Materijal i veličinu dizajna treba odabrati prema veličini kalupa. Ne može se odabrati direktno prema tehničkim standardima i zahtjevima tvrdoće u priručniku za projektovanje. Standard tvrdoće u priručniku dolazi od toplinske obrade malih uzoraka. Kao rezultat toga, razumni pokazatelji tvrdoće moraju se odrediti prema stvarnim uvjetima kada se primjenjuju na stvarne objekte. Nerazuman indeks tvrdoće, kao što je previsoka tvrdoća, će izgubiti žilavost radnog komada i uzrokovati pucanje radnog komada tokom upotrebe.
13. Zašto se industrija termičke obrade uvijek tretira visokotehnološkim sadržajem i niskom vrijednošću obrade?
Mnogi ljudi koji razumiju termičku obradu misle da je termičku obradu teško naučiti, da je teško izvesti, a razvoj stvarnih talenata nije lak. Neki ljudi također kažu: toplinska obrada je da se obradak spali u crveno, stavite ga u vodu i bit će u redu. Je li to tako jednostavno? Pošto je to postalo tema, ne smije biti tako jednostavno. Ako na sve probleme gledamo iz ugla onih koji to "zapale crveno i puste u vodu", onda neće biti poteškoća u svijetu. Zar avion ne ide u nebo čim ubrza? Zar voz ne kreće čim se napuni ugljem? Zar svemirski brod ne može letjeti u svemiru? Može li se računar koristiti čim se uključi? Zar ne bi bilo dovoljno da se most preko mora podigne sa nekoliko čeličnih žica? Prema gledištu tih "niskovrijednih" ljudi, sve na svijetu može se posmatrati kao "jedno..., onda...".
Kada ti ljudi ne trebaju termičku obradu, oni uvijek pričaju o tome koliko je toplinska obrada važna i kako ljudi obraćaju pažnju na toplinsku obradu;
Kada treba drugima da povjeri termičku obradu, kaže da je termička obrada "vruća i crvena, samo stavite u vodu", a ne želi da plati razumniju toplinsku obradu;
Kada postoje problemi kao što su pucanje i kratak vijek trajanja, vjeruje se da je "toplinska obrada prvo zlo" i sve je uzrokovano toplinskom obradom;
Kada postoje neki nedostaci u termičkoj obradi Kineza, kaže se da je termička obrada određene zemlje toliko napredna i napredna.
Pravi razlog zašto je industrija termičke obrade uvijek bila visokotehnološka i niske prerađivačke vrijednosti je problem koncepta i predrasuda nekih ljudi prema industriji toplinske obrade.
14. Vi ste termički obradili ovaj proizvod. Imam problem u upotrebi. Da li ste odgovorni za termičku obradu?
Određena kompanija je razbila kalup i povredila operatera tokom upotrebe kalupa. Kompanija je odmah obavijestila proizvođača toplinske obrade: Povrijeđeni ljudi tokom upotrebe vašeg kalupa za termičku obradu, koliku odštetu morate platiti! Kada sam pitao za razlog, dobio sam odgovor da je ovaj proizvod kod vas termički obrađen i da je došlo do nezgode, pa sam od vas tražio odštetu. Pogledajte kakvo je to opravdanje!
Neuspjeh proizvoda treba analizirati od dizajna, odabira materijala, nedostataka materijala, grešaka u procesu (uključujući toplinsku obradu), montaže i upotrebe, itd. kako bi se otkrio pravi razlog. Nerazumno je proizvoljno utvrditi da je kvar uzrokovan termičkom obradom kako bi se izbjegla odgovornost. Zašto lekari moraju lično da vide pacijenta kada odlaze kod lekara? Mislim da je to isti razlog zbog kojeg moramo sveobuhvatno analizirati dizajn, odabir materijala, materijalne nedostatke, procesne greške (uključujući toplinsku obradu), proces montaže i upotrebe u slučaju kvara proizvoda. Direktna identifikacija je ista kao i koji link ima problem!
Nakon što je stvar procijenjena od strane najmjerodavnije organizacije, kvalitet termičke obrade bio je potpuno normalan i nije uzrok nesreće. Pravi razlog je korištenje problema ----- preopterećenja!
Nedostatak znanja o industriji je poželjan, ali bavljenje problemom je ili naučni stav ili neznanje.
Zadovoljan sam što radim u oblasti termičke obrade, zašto? Vidite, toplinska obrada već može "liječiti sve bolesti", tako da možete pronaći toplinsku obradu za sve!
15. Kada vam povjerim termičku obradu, moj proizvod je dobar, ali ako ga vaša termička obrada pokvari, da li će vaša toplinska obrada biti odgovorna za nadoknadu?
Ova vrsta izjava se često susreće kada se radi o problemima kvaliteta termičke obrade. Nakon što čuju ovu izjavu, ljudi koji se obrađuju toplinom su zaista zaprepašteni. Ako naiđete na takvog kupca, problem mora biti u kupcu, a ne u termičkoj obradi! Zato što kupac nema razumijevanja za kontrolu procesa kvalitete proizvodnje prije toplinske obrade i ne razmišlja o stvaranju dobrog stanja predobrade za toplinsku obradu.
16. Moja tvrdoća termičke obrade je kvalifikovana, ali rani kvar vašeg proizvoda nema nikakve veze sa mojom toplotnom obradom?
Toplinska obrada ne samo da treba da obezbedi kvalifikovanu vrednost tvrdoće, već i da obrati pažnju na izbor procesa i kontrolu procesa. Pregrijano gašenje i kaljenje može postići potrebnu tvrdoću; slično tome, podgrijavanje gašenja se također može podesiti na željeni raspon tvrdoće podešavanjem temperature kaljenja. Mnogo je ljudi koji to rade. Neki su nedovoljno zagrijani kako bi se uštedjela potrošnja električne energije; neki su nedovoljno zagrijani zbog granične temperature peći za grijanje. Kako takav rani neuspjeh proizvoda toplinske obrade nema nikakve veze s toplinskom obradom?
17. Moja veličina kovanja je kvalifikovana, tako da problem kvaliteta termičke obrade nema nikakve veze sa mojim kovanjem?
Proces kovanja je eliminisanje nedostataka materijala, poboljšanje mikrostrukture i poboljšanje performansi materijala. Uštedite količinu mehaničkog rezanja i poboljšajte stopu iskorištenja materijala. No, današnji kovačnici potpuno zaboravljaju na "eliminaciju nedostataka materijala i poboljšanje mikrostrukture", i samo "naporno rade" kako bi osigurali veličinu kovanja, potpuno zanemarujući zahtjeve za poboljšanje performansi materijala. Ono što je još više začuđujuće je da proces kovanja nekih materijala ne poboljšava performanse materijala, već uništava performanse materijala. Kovač neselektivno usvaja metodu kovanog toplotnog žarenja, i kao rezultat, u materijalu se formira ozbiljna mrežasta karbidna struktura.
Budući da je temperatura zagrijavanja kovanja materijala uglavnom mnogo viša od temperature zagrijavanja termičke obrade i kaljenja, "ozbiljna mreža karbida" će biti genetski naslijeđena, što će donijeti ozbiljne posljedice na kvalitet proizvoda.
18. Visok udio ima toplinska obrada kvara kalupa?
Statistički podaci o uzrocima ranog kvara kalupa u zemlji i inostranstvu:
Razlog neuspjeha
Japan
Shanghai area
Kvaliteta materijala kalupa nije dobra
7
17.8
Nerazuman dizajn kalupa
10
3.3
Nepravilan proces termičke obrade
44
52
Metoda obrade kalupa nije dobra
7
8.9
Nedostatak znanja o svojstvima materijala kalupa
5
—
Neodgovarajuće brisanje materijala kalupa
3
—
Nepravilan izbor materijala kalupa
3
—
Stanje upotrebe kalupa nije dobro
7
11
Nepravilan proces kovanja
—
7
druge aspekte
14
—
Ova lista podataka prikazuje statističke rezultate prošlih nesreća i nije primjenjiva na predviđanje budućih nesreća. Odnosno, za određivanje uzroka kvara kalupa sutra, ne može se smatrati da toplinska obrada čini 44-52 posto uzroka kvara kalupa. Umjesto toga, potrebno ga je analizirati na ciljani način. Ova statistika dovodi u zabludu mnoge ljude i tjera ljude da formiraju fiksno razmišljanje: misle da je kvar kalupa problem toplinske obrade. Nadam se da će svi obratiti pažnju na ovo pitanje.
19. Da li je boja kaljenja povezana s temperaturom?
Nakon kaljenja, površina čelika ima boju oksidnog filma, koja se naziva boja kaljenja. U mnogim slučajevima potrebno je odrediti temperaturu kaljenja na osnovu boje kaljenja. Boja kaljenja se mijenja s temperaturom, tako da se temperatura kaljenja može grubo odrediti prema boji kaljenja. Međutim, boja kaljenja je također povezana s vremenom kaljenja, obično 5 minuta.
Boja kaljenja ugljičnog čelika na različitim temperaturama je bazirana na 5 minuta, a boja površine je sljedeća:
Blijedožuta: 200 stepeni
Trava žuta: 220 stepeni
Smeđa: 240 stepeni
Ljubičasta: 260 stepeni
Plavo-ljubičasta: 280 stepeni
Tamno plava: 290 stepeni
Plava: 300 stepeni
Svetlo plava: 320 stepeni
Plavo-siva: 350 stepeni
Siva: 400 stepeni
Boja kaljenja nerđajućeg čelika na različitim temperaturama:
Blijedo pšenično žuto: 290 stepeni
Pšenično žuta: 340 stepeni
Svijetlo crvenkasto smeđa: 390 stepeni
Svetlocrvena: 450 stepeni
Svetlo plava: 530 stepeni
Tamno plava: 600 stepeni
Boja niskolegiranog čelika na različitim temperaturama:
Blijedo pšenično žuto: 225 stepeni
Pšenično žuta: 235 stepeni
Svijetlo crvenkasto smeđa: 265 stepeni
Svetlocrvena: 280 stepeni
Svetlo plava: 290 stepeni
Tamno plava: 315 stepeni
Međutim, u mnogim materijalima odnos između boje i temperature se samo spominje, a ključna premisa vremena se zanemaruje. Na istoj temperaturi, uz produženje vremena držanja, konačna boja će imati tendenciju da bude boja više temperature. Često uzrokuju pogrešnu procjenu stvarne temperature.
20. Vakuumska termička obrada (gašenje) mala deformacija?
Postoje dva koncepta u deformaciji termičke obrade: deformacija tkiva i deformacija strukture oblika. Rezultat istraživanja je da kada vakuumska termička obrada dobije istu strukturu i tvrdoću u odnosu na druge toplinske obrade u peći, deformacija je najmanja. To jest: deformacija tkiva je minimalna.
Za deformaciju oblika i strukture, vakuumska termička obrada često nije tako mala kao deformacija toplinske obrade drugih tipova peći. Za termičku obradu drugih tipova peći, kao što je kaljenje, lako je koristiti metode kao što su klasifikacija, izotermno i poravnanje izvan peći za kontrolu količine deformacije. Vakuumsko gašenje je zbog ovih funkcija. Nesavršeno, ponekad će se povećati.
Zbrka ova dva koncepta stvara utisak da je deformacija vakuumske termičke obrade mala, što je pogrešno ili nepotpuno shvatanje!
21. Da li vakuumsko grijanje ima gašenje i karburizaciju?
Prilikom analize fenomena naugljičenja obradaka vakuumskom termičkom obradom, postoje dva nesporazuma: prvo, smatra se da je radni komad naugljeničen u ulju za gašenje; drugo, vjeruje se da grafitni dijelovi u komori za grijanje uzrokuju karburizaciju. Zapravo, u mnogim slučajevima to nisu ova dva razloga, ali čistoća komore za grijanje nije visoka. Velika količina ulja za gašenje unosi se u toplotnu komoru kada radni komad ulazi i izlazi iz peći, korpa za materijal se zagađuje, a kolica za hranjenje ulaze i izlaze, ostavljajući na hladnom zidu toplotne komore. , Formirajte isparljivu redukcijsku atmosferu kada se zagrije i povećajte naugljičenje radnog komada.
Pored direktnog ulaska u ulje na temperaturi iznad 1050 stepeni. Kada se radni komad zagrije ispod 1050 stepeni i ugasi uljem, malo prethodnog hlađenja u ulje neće uzrokovati očiglednu karburizaciju.
Ne može se isključiti karburizacija radnih komada kao što su grafitni dijelovi u komori za grijanje, ali nije tako ozbiljna kao atmosfera zaostalog gašenja.
Fenomen karburizacije vakuumskog grijanja i gašenja je ozbiljniji jer ulje za gašenje zagađuje peć, a ne uzrok gašenja u ulju ili grafitnim dijelovima kako se kaže!
