Šta je alat za glodanje?
Glodalice su važan dio glodala. Alat za glodanje je rotirajući alat s jednim ili više zuba za glodanje. Tokom rada, svaki zub povremeno odsijeca ostatak radnog komada. Glodalice se uglavnom koriste za glodanje ravnina, stepenica, žljebova, površina za oblikovanje, rezanje radnih komada itd.
Značenje alata za glodanje
Tokom tipične operacije glodanja, alat u mašini za glodanje kreće se okomito na sopstvenu osu, omogućavajući mu da ukloni višak materijala sa radnog komada oko alata. Mašina za glodanje je svestrana mašina na kojoj se mogu izvoditi razne operacije obrade. Mašine za glodanje se koriste za obradu i proizvodnju delova različitih oblika i veličina. Glodalice su osnovni alat za ove zadatke.
Vrste alata za glodanje
Kako bi glodanje bio svestran proces obrade, na tržištu postoji širok izbor glodala. Ove glodalice se proizvode u različitim veličinama, oblicima i materijalima. Neki glodali su napravljeni od brzoreznog čelika (HSS), dok drugi imaju vrhove od tvrdog metala.
1. Krajnji mlin:
Završne glodalice imaju rezne zube s obje strane; stoga se ovaj alat može vrlo uspješno koristiti u raznim operacijama bušenja. Naziv "krajnji mlin" uobičajen je izraz za glodala s ravnim dnom. Glavna razlika između svrdla i krajnjih glodala je u tome što svrdla mogu seći samo u aksijalnom smjeru, dok krajnja glodala mogu rezati u svim smjerovima. Krajnji glodali sadrže jednu ili više žljebova koje se na kraju koriste u različitim operacijama glodanja. Izrađen je od brzoreznog čelika ili kaljenog materijala. Obično postoje dvije varijante ovog noža. Jedno od njih je opšte poznato kao centralno sečenje, koje ima rezne ivice sa obe strane alata, a drugo je necentrično sečenje, gde su rezne ivice samo na jednoj strani.
2. Gruba glodalica:
Završne glodalice za grubu obradu također su poznate kao "Pippa" glodalice. Ove krajnje glodalice pružaju izvanredne performanse u najtežim radnim uslovima. Kao što samo ime govori, koriste se za izdvajanje velikih količina neželjenog materijala iz obradaka. Obično koristite ovu vrstu rezača s više valovitih zuba. Završna glodala za grubu obradu proizvode vrlo male strugotine što rezultira hrapavom površinom.
3. Periferna glodalica:
Kada su rezni zubi na glodalu prisutni na obodu ili periferiji diska, tada su ove vrste glodala poznate kao periferne glodalice ili periferne glodalice. Ove glodalice se mogu koristiti samo u horizontalnim glodalicama.
4. Bočna glodalica:
Bočne glodalice su još jedna vrsta glodala sa reznim zubima prisutnim i na obodu i na čeonoj ili na kraju. Bočne glodalice se generalno koriste u operacijama glodanja i čeonog glodanja. Mogu se koristiti i za rezanje žljebova i pravljenje dubokih i uskih žljebova.
5. Čeona glodalica:
Čeoni glodali se sastoje od reznog tijela velikog promjera sa mehanički osiguranim umetcima. Sa hodom rezanja čeonog glodala može se ukloniti vrlo velika količina neželjenog materijala radijalno dubokim i aksijalno uskim rezovima. Prečnik tela glodala za čeono glodalo se obično određuje dužinom radnog komada i slobodnim zazorom sa obe strane radnog komada.
Ove čeone glodalice se također mogu koristiti za operacije glodanja uz uspon. Čeono glodalo je vrlo krut rezni alat i površinska obrada koju daje ovisi o brzini posmaka i broju zubaca na alatu.
6. Konkavna glodalica:
Konkavne glodalice spadaju u kategoriju alata za oblikovanje. Alati za oblikovanje obično su dizajnirani za stvaranje određenog oblika na radnom komadu. Ova glodalica je posebno proizveden alat dizajniran da odgovara konveksnosti kružnog profila. Ovaj kružni profil je obično jednak ili manji od polukruga.
7. Woodruff noževi:
"Woodruff" alati za rezanje se obično koriste za rezanje utora za ključeve u drvenim materijalima. Noževi za rezanje drveta imaju blago šuplje ivice i njihovi zupci se ne koriste za bočno rezanje. Njegov oblik zuba ima dva tipa: ravan zub i zub u poređanju.
8. Glodalica navoja:
slika
(Slika dolazi sa interneta, ako postoji bilo kakvo kršenje, obratite se za brisanje)
Glodalo navoja je rezni alat koji se koristi za rezanje vanjskog navoja i profila unutrašnjeg navoja obratka. Proces rezanja sa glodalicom za navoj može proizvesti navoje jednog ili drugog koraka od M2 do nominalnog prečnika od 1 mm.
9. Kuglasti glodalo:
Kuglasti noževi se također obično nazivaju nožnim noževima. Ove glodalice dobile su ime po poluloptastom obliku njihovih reznih krajeva. Takve glodalice se često koriste za smanjenje koncentracije naprezanja tokom rada. Obično je pogodan za obradu trodimenzionalnog oblika površine radnog komada.
10. Nož za bacanje:
Noževi za bacanje sastoje se od tijela u koje su umetnuta jedna ili dva bita. Kako se glava rezača rotira, glava rezača pravi uže ili šire rezove. Glodalice su svestranije u raznim situacijama, ali su skupe, a ovi leteći glodali mogu da rade isto što i glodalice za lice, i jeftini su, ali daleko manje efikasni od glodalica za lice.
Princip izbora glodala
1. Izbor prečnika glodala
Izbor promjera glodala uvelike varira ovisno o proizvodu i proizvodnoj seriji. Izbor promjera alata uglavnom ovisi o specifikacijama opreme i obradi veličine radnog komada.
Čeona glodalica
Prilikom odabira prečnika alata za čeono glodanje, glavna pažnja je da snaga potrebna alatu treba da bude unutar opsega snage alatne mašine, ili se može odabrati prema prečniku vretena alatne mašine.
Prečnik čeone glodalice može se odabrati prema D=1.5d (d je prečnik glavne osovine).
U masovnoj proizvodnji, prečnik alata se takođe može odabrati prema 1,6 puta širini rezanja radnog komada.
krajnji mlin
Odabir promjera krajnjeg glodala treba uglavnom uzeti u obzir zahtjeve za veličinu obrade radnog komada kako bi se osiguralo da je snaga potrebna alatu unutar raspona nazivne snage alatne mašine.
Ako se radi o čeonom glodalu malog prečnika, glavna pažnja treba da bude da li maksimalni broj obrtaja alatne mašine može da dostigne minimalnu brzinu rezanja alata (60m/min).
nož za prorezivanje
Prečnik i širinu glodala za utore treba odabrati u skladu sa veličinom radnog komada koji se obrađuje, a njegova rezna snaga treba da bude u opsegu snage koji dozvoljava alatna mašina.
2. Izbor umetaka za glodalo
a. Za završnu obradu. Najbolja opcija je korištenje brušene oštrice. Ova vrsta pločice ima bolju dimenzijsku tačnost, tako da je tačnost pozicioniranja rezne ivice visoka pri glodanju, a može se postići bolja preciznost obrade i hrapavost površine.
b. Za grubu obradu, bolje je koristiti presovane umetke, što može smanjiti troškove obrade.
Dimenzionalna tačnost i oštrina presovane oštrice su lošije od brušene oštrice, ali je ivica presovane oštrice bolja, otporna je na udarce tokom grube obrade i može izdržati veliku dubinu reza i veliki pomak.
c. Dostupni su oštri umetci sa visokim nagibom za mljevenje ljepljivih materijala kao što je nehrđajući čelik. Kroz djelovanje oštrih oštrica, trenje između oštrice i materijala obratka se smanjuje, a strugotine mogu brže napustiti prednji dio oštrice.
3. Izbor tijela glodala
a. Prvo, prilikom odabira glodala, potrebno je uzeti u obzir broj zuba.
Veličina koraka zuba će odrediti broj zuba koji su uključeni u sečenje u isto vreme tokom glodanja, utičući na glatkoću rezanja i zahteve za brzinom rezanja alatne mašine.
Glodala sa grubim zubima se uglavnom koriste za grubu obradu jer imaju veće žlebove.
Pri istoj brzini pomaka, opterećenje rezanja po zubu glodala s grubim zubima je veće nego kod glodala s finim zubima.
b. Prilikom završnog glodanja dubina rezanja je plitka, uglavnom 0.25-0.64 mm, a preporučuje se korištenje glodala s finim zubima.
c. Tokom teškog grubog glodanja, prevelike sile rezanja mogu uzrokovati klepetanje u manje krutim mašinama.
Ovo brbljanje može uzrokovati lomljenje karbidnog umetka, smanjujući vijek trajanja alata. Upotreba glodala s grubim zubima može smanjiti zahtjeve za snagom alatne mašine.
dakle. Kada je veličina otvora za vreteno mala (kao što su R8, 30#, 40# konusni otvor), može se efikasno glodati glodalom sa grubim zupcima.
epilog
Bilo da biramo glodalo na CNC glodalici ili običnoj glodalici, moramo sveobuhvatno razmotriti materijal za glodanje i tvrdoću, te specifikacije glodala, kao što su: dužina oštrice, dužina oštrice, prečnik oštrice, prečnik drške itd. Glodalice za brzi čelik su obično pogodne za obične glodalice, dok CNC glodalice preferiraju karbidne glodalice.
