EDM se odnosi na metodu obrade obratka kroz efekt električne erozije impulsnog pražnjenja između elektrode alata i elektrode radnog predmeta u određenom mediju. EDM je metoda obrade pomoću električne i toplotne energije koja je proučavana 1940-ih i postepeno primijenjena u proizvodnji. Danas ćemo naučiti o principu EDM-a.
Osnovni princip EDM-a: Princip EDM-a zasniva se na fenomenu elektrokorozije tokom impulsnog pražnjenja iskre između alata i obratka (pozitivne i negativne elektrode) kako bi se uklonio višak metala, kako bi se postigla veličina, oblik i površina. radni komad. Zahtjevi za kvalitetnu planiranu obradu.
Elektrode radnog predmeta i alata su povezane na dvije elektrode s različitim polaritetima impulsnog napajanja. Elektrode alata se obično izrađuju od materijala otpornih na elektrokoroziju sa dobrom provodljivošću, visokom tačkom topljenja i lakom obradom, kao što su bakar, grafit, legura bakra i volframa i molibden. Tokom procesa obrade, elektroda alata takođe ima gubitak, ali je manji od količine erozije metala radnog komada, pa čak i skoro da nema gubitka.
Kao medij za pražnjenje, radni fluid također igra ulogu hlađenja i uklanjanja strugotine tokom procesa obrade. Uobičajeni radni fluidi su mediji niske viskoznosti, visoke tačke paljenja i stabilnih performansi, kao što su kerozin, dejonizovana voda i emulzija.
Kada se impulsni napon primjenjuje između dvije elektrode, kada se održava odgovarajući razmak između radnog komada i elektroda, medij radnog fluida između radnog komada i elektroda alata će se razbiti kako bi se formirao kanal za pražnjenje.
Trenutačna visoka temperatura se stvara u kanalu za pražnjenje, koja topi ili čak isparava materijal na površini radnog komada. Istovremeno, on također isparava medij radnog fluida, brzo se termički širi u pražnjenju i eksplodira, a mali dio materijala na površini radnog komada se erodira i izbacuje, formirajući male električne jame.
Nakon završetka pulsnog pražnjenja, nakon određenog vremenskog perioda, radni fluid se vraća u izolaciju. Impulsni napon se više puta primjenjuje na radni predmet i elektrodu alata, a gornji proces se kontinuirano ponavlja, a materijal obratka se postepeno urezuje. Servo sistem konstantno prilagođava relativni položaj elektrode alata i radnog komada, i automatski se ubacuje kako bi osigurao normalan napredak pulsnog pražnjenja dok se potrebni dijelovi ne obrađuju.
1. EDM
Elektroda alata je obično elektroda u obliku bakra ili grafita, koja može biti u bilo kojem obliku koji se može proizvesti, a obrađeni oblik je odgovarajuća šupljina.
2. Žičani EDM
WEDM se dijeli na sporo rezanje žice i brzo rezanje žice. Općenito, žičane elektrode promjera {{0}}.1~0.3mm se koriste za obradu ravnih površinskih dijelova, koji mogu biti dijelovi za bušenje ili rupe.
Ono što se menja tokom EDM nije samo površina radnog komada, već i njegova podzemna površina. Struktura površine obrađenog obratka podijeljena je u tri sloja (slika 1-3). Udarni sloj na površini EDM-a nastaje udarom bačenog rastopljenog metala i male količine čestica elektrode. Ovaj sloj se lako uklanja.
Sljedeći sloj je tvrdi sloj (oksidni sloj). EDM bitno mijenja metaluršku strukturu i svojstva tvrdog sloja. Pod dejstvom srednjeg ulja, rastopljeni metal se brzo hladi, a rastopljeni metal koji nije izbačen stvrdnjava se u šupljini i formira tvrdi sloj. Ovaj tvrdi i krhki oksidni sloj razvija mikroskopske pukotine. Ako je ovaj sloj predebeo, ili se ne može istanjiti ili ukloniti poliranjem, komad može prerano propasti pod nekim uslovima upotrebe.
Posljednji sloj je zagrijani ili žareni sloj. Samo se zagreva, ne topi se. Debljina tvrdog sloja i zagrijanog sloja određena je sposobnošću odvođenja topline materijala obratka i energije obrade. U svakom slučaju, promijenjeni metalni sloj će utjecati na originalna svojstva površine obratka. Automatsko kolo za završnu obradu na CNC EDM mašini može efikasno smanjiti formiranje tvrdog sloja, ali još uvek ne može eliminisati žareni sloj.
U poređenju sa tradicionalnim metodama obrade, EDM ima mnoge prednosti, kao što je da može obraditi bilo koji provodljivi materijal, uključujući i one metalne materijale veće tvrdoće koji se ne mogu obraditi tradicionalnim procesima.
Koristeći EDM, možete postići dubine koje je nemoguće postići alatima za sečenje, što je idealna metoda obrade za zahtjevnu dubinsku obradu.
EDM ne primenjuje dodatnu mehaničku silu na radni predmet tokom obrade, što obezbeđuje mehanička svojstva radnog predmeta. Osim toga, završna obrada površine nakon EDM obično je bolja nego kod tradicionalnih procesa.
Međutim, u poređenju sa tradicionalnim tehnikama obrade, EDM je sporiji i troši mnogo energije, što povećava troškove proizvodnje.
