livenje pod pritiskom (imajte na umu da livenje pod pritiskom nije skraćenica od livenja pod pritiskom) je proces livenja metala koji se karakteriše korišćenjem šupljine kalupa za primenu visokog pritiska na rastopljeni metal. Kalupi se obično obrađuju od jačih legura, što je proces donekle sličan brizganju.
slika
Lijevanje u pijesak je korištenje pijeska za izradu kalupa za livenje. Lijevanje pješčanim kalupom zahtijeva postavljanje modela gotovog dijela ili drvene makete (šare) u pijesak, a zatim punjenje uzorka pijeskom. Nakon raspakivanja uzorka, pijesak formira kalup. Da bi se model izvadio prije izlivanja metala, kalup za livenje treba napraviti u dva ili više dijelova; tokom procesa izrade kalupa, moraju se ostaviti rupe i otvori za ulivanje metala u kalup kako bi se formirao sistem za izlivanje. Nakon što se metalna tečnost ulije u kalup, čuva se odgovarajući vremenski period dok se metal ne očvrsne. Nakon uklanjanja dijelova, kalupi su uništeni, pa su se za svaki odljevak morali praviti novi kalupi.
slika
Investiciono livenje, takođe poznato kao livenje u izgubljenom vosku, uključuje procese kao što su presovanje voskom, obrezivanje voskom, sastavljanje stabala, uranjanje, topljenje voska, livenje rastopljenog metala i naknadna obrada. Izlivanje izgubljenog voska koristi vosak za izradu voštanog uzorka dijela koji se izlijeva, a zatim premazuje uzorak od voska blatom, što je glineni kalup. Nakon što se glineni kalup osuši, peče se u grnčarski kalup. Nakon pečenja, sav voštani kalup se topi i nestaje, ostavljajući samo lončarski kalup. Općenito, otvor za izlivanje se ostavlja prilikom izrade kalupa za isplake, a zatim se rastopljeni metal sipa u otvor za izlivanje. Nakon hlađenja izrađuju se potrebni dijelovi.
slika
slika
slika
Kovanje pomoću kalupa je metoda kovanja koja koristi matricu za formiranje zazora na posebnoj opremi za kovanje u kalupu kako bi se dobio kovanje. Prema različitoj opremi, kovanje se deli na kovanje sa čekićem, kovanje sa radilicom, kovanje mašina za ravno kovanje, kovanje sa frikcionim kovanjem itd. par matrica koje se suprotno rotiraju kako bi se dobilo željeno kovanje ili kovački zalogaj. To je poseban oblik formiranja valjanja (uzdužno valjanje).
slika
Kovanje je metoda obrade koja koristi strojeve za kovanje za vršenje pritiska na metalne tvorbe kako bi se izazvala plastična deformacija kako bi se dobili otkovci određenih mehaničkih svojstava, oblika i veličina. To je jedna od dvije glavne komponente kovanja (kovanje i štancanje). Kovanjem se mogu eliminisati defekti kao što su labavi metali koji nastaju tokom procesa topljenja i optimizovati mikrostrukturu. Istovremeno, zbog očuvanja potpunih metalnih strujnih linija, mehanička svojstva otkovaka općenito su bolja od odljevaka od istog materijala. Važni delovi u srodnim mašinama sa velikim opterećenjem i teškim radnim uslovima uglavnom koriste otkovke, osim jednostavnih oblika koji mogu biti valjane ploče, profili ili zavareni delovi.
slika
Valjanje, poznato i kao kalandriranje, odnosi se na proces prolaska metalnog ingota kroz par valjaka da bi se dobio oblik. Ako temperatura metala pređe temperaturu rekristalizacije tokom valjanja, proces se naziva "vruće valjanje", inače se naziva "hladno valjanje". Kalandiranje je najčešće korištena metoda u obradi metala.
slika
Suština livenja pod pritiskom je metoda punjenja šupljine kalupa za livenje pod pritiskom tečnim ili polutečnim metalom velikom brzinom pod visokim pritiskom, i formiranjem i očvršćavanjem pod pritiskom kako bi se dobili odlivci.
slika
Livanje pod niskim pritiskom je metoda livenja u kojoj tečni metal ispunjava kalup i skrućuje se u odliv pod dejstvom gasa niskog pritiska. Lijevanje pod niskim tlakom u početku se uglavnom koristilo za proizvodnju odljevaka od aluminijskih legura, a kasnije je njegova upotreba dodatno proširena na proizvodnju bakrenih, željeznih i čeličnih odljevaka visokih tališta.
slika
Centrifugalno livenje je tehnologija i metoda kojom se tečni metal ubrizgava u brzo rotirajući kalup za livenje, tako da rastopljeni metal ispunjava kalup i formira odliv pod dejstvom centrifugalne sile. Kalup za lijevanje koji se koristi za centrifugalno lijevanje, ovisno o obliku, veličini i proizvodnoj seriji odljevka, može biti nemetalni kalup (kao što je pješčani kalup, kalup za školjke ili kalup za ulaganje), metalni kalup ili sloj premaza ili sloj pijeska smole unutar metalnog kalupa. od livenja.
slika
slika
Odlijevanje izgubljene pjene je spajanje i kombiniranje parafinskog voska ili pjenastih modela sličnih po veličini i obliku odljevcima u grupe modela. Nakon četkanja vatrostalnom bojom i sušenja, zakopavaju se u suvi kvarcni pijesak i vibriraju da se oblikuju. Izlivaju se pod negativnim pritiskom da bi model ispario. , nova metoda livenja u kojoj tečni metal zauzima poziciju modela i skrućuje se i hladi da bi se formirao odliv. Lijevanje izgubljene pjene je novi proces bez gotovo nikakve margine i preciznog oblikovanja. Ovaj proces ne zahtijeva uzimanje kalupa, odvojenu površinu i pješčanu jezgru. Zbog toga odljevak nema bljesak, izbočine i nagib promaja i smanjuje broj defekata u jezgri kalupa. Greške u dimenzijama uzrokovane kombinacijom.
slika
Lijevanje pod pritiskom, također poznato kao tekuće kovanje, je ubrizgavanje rastopljenog metala ili polučvrste legure direktno u otvoreni kalup, a zatim zatvaranje kalupa kako bi se stvorio protok punjenja kako bi se postigao vanjski oblik obratka, a zatim se primjenjuje visoki pritisak kako bi se očvrsnuo Metal (ljuska) podliježe plastičnoj deformaciji, neočvrsli metal je podvrgnut izostatičkom pritisku, a istovremeno dolazi do očvršćavanja pod visokim pritiskom. Konačno, metoda dobivanja dijela ili blanka je metoda direktnog lijevanja pod pritiskom; postoji i indirektno livenje pod pritiskom, koje se odnosi na topljenje rastopljenog metala ili poluočvrslog metala. Metoda u kojoj se čvrsta legura ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa kroz bušilicu, a primjenjuje se visoki pritisak kako bi se izazvala kristalizacija i stvrdnjavanje pod pritiskom, i na kraju se dobiva dio ili blanko.
slika
Kontinuirano lijevanje je metoda livenja koja koristi prodorni kristalizator za kontinuirano sipanje tekućeg metala u jedan kraj i kontinuirano izvlačenje materijala za oblikovanje s drugog kraja.
slika
Crtanje je metoda plastične obrade koja koristi vanjsku silu da djeluje na prednji kraj metala koji se izvlači i izvlači metalni blank iz otvora matrice koji je manji od presjeka zazora kako bi se dobili proizvodi odgovarajućeg oblika i veličine. Pošto se crtanje uglavnom izvodi u hladnom stanju, naziva se i hladno izvlačenje ili hladno izvlačenje.
slika
Štancanje je metoda obrade oblikovanja koja se oslanja na preše i kalupe za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se došlo do plastične deformacije ili odvajanja, čime se dobivaju izratci (dijelovi za štancanje) potrebnog oblika i veličine.
slika
Metal Injection Molding (MIM) je nova tehnologija metalurgije praha za formiranje skoro mreže koja je izvedena iz industrije brizganja plastike. Kao što svi znamo, tehnologija brizganja plastike može proizvesti proizvode različitih složenih oblika po niskim cijenama, ali plastika Čvrstoća proizvoda nije visoka. Kako bi se poboljšale njegove performanse, plastici se može dodati metalni ili keramički prah kako bi se dobili proizvodi veće čvrstoće i dobre otpornosti na habanje. Poslednjih godina, ova ideja je evoluirala kako bi se maksimizirao sadržaj čvrstih čestica i potpuno uklonilo vezivo i zgusnula parizon tokom naknadnog procesa sinterovanja. Ova nova metoda oblikovanja metalurgije praha naziva se brizganje metala.
slika
Tokarska obrada se odnosi na tokarsku obradu koja je dio mehaničke obrade. Obrada na strugu uglavnom koristi alate za okretanje za okretanje rotirajućih radnih komada. Strugovi se uglavnom koriste za obradu osovina, diskova, čaura i drugih radnih predmeta sa rotirajućim površinama. Oni su najrasprostranjeniji tip obrade alatnih mašina u fabrikama za proizvodnju i popravku mašina. Tokarenje je metoda rezanja radnog predmeta na strugu rotacijom radnog predmeta u odnosu na alat. Energija rezanja za struganje uglavnom se daje od strane radnog predmeta, a ne od alata. Tokarenje je najosnovnija i najčešća metoda obrade rezanja i igra vrlo važnu ulogu u proizvodnji. Tokarenje je pogodno za obradu rotirajućih površina. Većina radnih komada s rotirajućim površinama može se obraditi metodama tokarenja, kao što su unutrašnje i vanjske cilindrične površine, unutrašnje i vanjske konusne površine, krajnje površine, žljebovi, navoji i rotacijske površine za oblikovanje. Alati koji se koriste su uglavnom alati za struganje.
slika
slika
Glodanje glodanjem je fiksiranje blanka i korištenje glodala velike brzine za izrezivanje potrebnog oblika i karakteristika. Tradicionalno glodanje se uglavnom koristi za glodanje jednostavnih oblika/obilježja kao što su konture i utori. CNC glodalice mogu obraditi složene oblike i karakteristike. Obradni centar za glodanje i bušenje može izvoditi troosno ili višeosno glodanje i obradu bušenja, a koristi se za obradu kalupa, inspekcijskih alata, kalupa, tankozidnih složenih zakrivljenih površina, umjetnih proteza, oštrica itd. Prilikom odabira CNC glodanja itd. sadržaj obrade, prednosti i ključnu ulogu CNC glodalica treba u potpunosti iskoristiti.
slika
slika
Rendisanje je metoda obrade rezanja koja koristi blanje za horizontalne i linearne povratne pokrete na radnom komadu. Uglavnom se koristi za obradu oblika dijelova. Preciznost obrade blanjanjem je IT9~IT7, a hrapavost površine Ra je 6,3~1,6um.
slika
Brušenje Brušenje se odnosi na metodu obrade koja koristi abrazive i abrazivne alate za uklanjanje viška materijala sa radnog komada. Brušenje je jedna od najčešće korištenih metoda rezanja.
slika
Selektivno lasersko topljenje U rezervoaru prekrivenom metalnim prahom, kompjuter kontroliše laser sa ugljen-dioksidom velike snage da selektivno prelazi po površini metalnog praha. Gdje god laser udari, metalni prah na površini se potpuno topi i povezuje, dok područja koja nisu pogođena laserom ostaju u stanju praha. Cijeli proces se mora provesti u zatvorenoj komori napunjenoj inertnim plinom.
slika
Selektivno lasersko sinterovanje je SLS metoda koja koristi infracrvene lasere kao energiju, a materijali za modeliranje koji se koriste uglavnom su praškasti materijali. Tokom obrade, prah se prvo zagreva na temperaturu nešto nižu od tačke topljenja, a zatim se prah zaglađuje pod dejstvom štapa za struganje; laserski snop se selektivno Z-sinteruje prema informacijama o slojevitom presjeku pod kompjuterskom kontrolom, a sloj od Nakon završetka, izvodi se sljedeći sloj sinterovanja. Nakon što je sinteriranje završeno, višak praha se uklanja i može se dobiti sinterirani dio. Trenutno, zreli procesni materijali su vosak u prahu i plastični prah, a proces sinterovanja pomoću metalnog praha ili keramičkog praha je još uvijek u fazi istraživanja.
slika
Taloženje metala je donekle slično fuzijskom taloženju "cijeđenje kreme", ali se metalni prah izbacuje. Dok mlaznica raspršuje materijale od metala u prahu, ona također pruža zaštitu od lasera i inertnog plina velike snage. Ovo neće biti ograničeno veličinom metalne kutije za prah, može direktno proizvoditi veće dijelove, a također je vrlo pogodno za popravak djelomično oštećenih preciznih dijelova.
slika
Formiranje valjaka Metoda oblikovanja valjaka koristi seriju kontinuiranih postolja za valjanje nehrđajućeg čelika u složene oblike. Redoslijed valjaka je dizajniran na način da profil valjka svakog postolja kontinuirano deformira metal dok se ne dobije željeni konačni oblik. Ako je oblik dijela složen, može se koristiti do trideset šest nosača, ali za dijelove jednostavnih oblika bit će dovoljna tri ili četiri stalka.
slika
Kovanje pomoću kalupa odnosi se na metodu kovanja koja koristi matricu da oblikuje blanko na specijalnoj opremi za kovanje u kalupima za dobijanje otkovaka. Otkovci proizvedeni ovom metodom imaju precizne dimenzije, male obradne dodatke, složene strukture i visoku produktivnost.
slika
Izrezivanje je proces blanširanja. Film formiran u prethodnom procesu postavlja se na mušku matricu matrice za izrezivanje. Višak materijala se uklanja zatvaranjem kalupa, zadržavanjem 3D oblika proizvoda i usklađivanjem sa šupljinom kalupa.
slika
Proces izrezivanja - proces rezanja, filmska ploča ili krug se postavlja na donju ploču, matrica je fiksirana na šablonu mašine, a sila koju stvara pritisak mašine naniže koristi se za kontrolu oštrice za rezanje materijala. Ono što ga razlikuje od matrice za probijanje je to što je rez glatkiji; u isto vrijeme, podešavanjem pritiska i dubine rezanja, može izbiti efekte kao što su udubljenja i polupune. U isto vrijeme, cijena oblikovanja je niska, a rad je praktičniji, sigurniji i brži.
