Prerada štancanjem je jedan od efikasnih procesa za proizvodnju delova velikih zapremina. Oštećenje plijesni je čest problem u proizvodnji štancanja, što često uzrokuje zaustavljanje proizvodnje cijele linije i utiče na ciklus isporuke proizvoda. Stoga je potrebno što prije pronaći uzrok plijesni i pravilno ga popraviti.
slika
1. Oštećenje plijesni
Oštećenje kalupa se odnosi na pucanje kalupa, lomljenje, širenje itd. Da bismo riješili problem oštećenja kalupa, moramo pronaći razloge u dizajnu, proizvodnom procesu i upotrebi kalupa. Ako se uvjeti kao što su ulazak stranih tvari u kalup, slaganje dijelova i začepljenje otpada ne riješe na vrijeme, a obrada se nastavi, lako će se oštetiti slepa ploča, proboj, donji šablon i vodeći stub kalupa.
Ako je dizajn sile opruge premali ili su konturni setovi različitih visina, opruga će napuknuti i zaglavna ploča će biti iskošena, što će rezultirati udarom preklapanja i oštećenjem dijelova. Ako je temperatura kaljenja kalupa previsoka, metoda i vrijeme gašenja su nerazumni, a vremena kaljenja, temperatura i prostor za koljena nisu pravilno odabrani, to će uzrokovati oštećenje kalupa nakon ulaska u proizvodnju štancanja. Nepravilna fiksacija proboja ili nedovoljna čvrstoća zavrtnja mogu uzrokovati pad ili lomljenje proboja. Radna visina je podešena prenisko i vodeći stub nije dovoljno gladak. Općenito, proces toplinske obrade materijala kalupa ima veliki utjecaj na to. Ako veličina ili dubina otvora za zatvaranje nije pravilno dizajnirana, lako je blokirati prorez i oštetiti ploču za zatvaranje. Kada se koristi kalup, položaj i smjer dijelova su neispravno postavljeni ili vijci nisu pravilno zategnuti.
slika
2. Kalup za kartice
Primarni uzroci zaglavljivanja kalupa su: neispravno vođenje kalupa i iskošenje. U suprotnom, kvar će se proširiti i kalup će se oštetiti. Uzrokuje deformaciju kalupa, na primjer, tvrdoća i debljina podloge kalupa i šablona su premali i lako se udaraju i deformiraju vanjskim silama; pozicija kalupa je neispravno postavljena, a greške pozicioniranja gornjih i donjih kalupa su van tolerancije. U ovom trenutku treba povećati snagu udarca i poboljšati vođenje i zaštitu ispusne ploče.
Ili je tačnost štampe suviše loša, što uzrokuje smetnje u kalupu; snaga proboja je nedovoljna, a položaj velikih i malih proboja je preblizak, što uzrokuje neravnotežu bočne sile kalupa. Tokom procesa štancanja, kada stezanje kalupa postane nefleksibilno ili čak zaglavljeno, proizvodnja se mora odmah zaustaviti kako bi se otkrio uzrok zastoja kalupa i otklonila greška.
slika
3. Oštećenje i popravak plijesni
Cijena kalupa za proizvodnju štancanja je visoka. Općenito, trošak kalupa čini 1/5-1/4 ukupne cijene dijelova. Trošak jednokratne korekcije premašuje 70% originalne cijene matrice, ili se životni vijek matrice približava. Kada je tehnologija popravke kalupa previše složena, cijena popravka kalupa je previsoka, a poteškoće će neizbježno učiniti ciklus popravke predugačkim, što će ozbiljno utjecati na normalnu proizvodnju štancanja, trebali biste odlučiti da rano propadnete i napravite kalup ponovo . Općenito govoreći.
Nakon što je kalup oštećen, postoji i izbor između popravke i rasipanja. Ali. Stoga, popravak kalupa na vrijeme kako bi se izbjeglo oštećenje kalupa može uvelike smanjiti troškove kalupa za proizvodnju štancanja. Kada su vezivni dijelovi kalupa ozbiljno oštećeni, ponekad se istovremeno oštećuju i konveksni i konkavni kalupi. To je zato što, pored težine i visoke cijene izrade kalupa. Neprirodno trošenje matrica za štancanje, kao što je oštećenje nevezanih dijelova.
U normalnim okolnostima, glavni način kvara kalupa za štancanje je prekomjerno trošenje. Kalup je ponovo napravljen i isporučen na upotrebu. Sve dok neravnina žigosanih dijelova ne premaši budžet, a veličina i oblik dijelova nisu precizni.
