Svakodnevno se bavimo mašinskom obradom. Znate li koji se nivo tolerancije preciznosti može postići struganjem, glodanjem, blanjanjem, brušenjem, bušenjem i bušenjem?
Ocena tolerancije se odnosi na ocenu koja određuje stepen tačnosti dimenzija. Nacionalni standard je podijeljen u 20 razreda, od IT01, IT0, IT1, IT2 do IT18. Što je broj veći, to je niži stepen tolerancije (preciznost obrade) i dozvoljeni raspon varijacije veličine (tolerancija Što je veća vrijednost, manja je poteškoća obrade.
Prema različitim funkcijama dijelova proizvoda, preciznost obrade koju treba postići je različita, a različiti su i odabrani oblik obrade i tehnologija obrade. Ovaj članak uvodi tačnost obrade koja se može postići nekoliko uobičajenih oblika obrade kao što su tokarenje, glodanje, blanjanje, brušenje, bušenje i bušenje.
01
Okretanje
Radni komad se rotira, a alat za okretanje se kreće pravolinijski ili krivolinijski u ravnini. Tokarenje se uglavnom izvodi na tokarilici za obradu unutrašnjih i vanjskih cilindričnih površina, krajnjih površina, konusnih površina, formirajućih površina i navoja obratka.
Preciznost okretanja je općenito IT8~IT7, a hrapavost površine 1.6~0.8μm.
1) Grubo struganje nastoji koristiti veliku dubinu rezanja i veliki pomak kako bi se poboljšala efikasnost okretanja bez smanjenja brzine rezanja, ali preciznost obrade može doseći samo IT11, a hrapavost površine je R 20~10μm.
2) Poluzavršno struganje i završno struganje treba da imaju veliku brzinu i malu brzinu pomaka i dubinu rezanja koliko god je to moguće, tačnost obrade može doseći IT10~IT7, a hrapavost površine je R 10~0,16μm .
3) Visokom brzinom finog tokarenja dijelova od obojenih metala fino popravljenim dijamantskim alatima za struganje na visokopreciznom strugu može se postići da tačnost obrade dosegne IT7~IT5, a hrapavost površine je R 0.{{ 9}}4~0.01μm. Ovakvo okretanje se naziva "okrećenje ogledala"".
02
glodanje
Glodanje je visokoefikasna metoda obrade koja koristi rotirajući alat s više oštrica za rezanje radnog komada. Pogodan je za obradu ravnina, žljebova, raznih površina za formiranje (kao što su zupčanici, zupčanici i navoji) i posebnih površina kalupa, itd. Prema istom ili suprotnom smjeru glavne brzine kretanja i smjera kretanja obratka tokom glodanja , može se podijeliti na glodanje prema dolje i gore.
Preciznost obrade glodanjem generalno može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 6,3~1,6μm.
1) Tačnost obrade tokom grubog glodanja je IT11~IT13, a hrapavost površine je 5~20μm.
2) Tačnost obrade poluzavršnog glodanja je IT8~IT11, a hrapavost površine je 2,5~10μm.
3) Tačnost obrade finog glodanja je IT16~IT8, a hrapavost površine je 0.63~5μm.
03
rendisanje
Obrada blanjanjem je metoda obrade rezanja u kojoj se blanjalica koristi za horizontalno relativno linearno povratno kretanje na radnom komadu, a uglavnom se koristi za obradu oblika dijelova.
Preciznost blanjanja generalno može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je Ra6.3~1.6μm.
1) Preciznost obrade grubog blanjanja može doseći IT12~IT11, a hrapavost površine je 25~12,5μm.
2) Tačnost obrade poluzavršnog blanjanja može doseći IT10~IT9, a hrapavost površine je 6,2~3,2μm.
3) Preciznost obrade finog blanjanja može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 3,2~1,6μm.
04
brušenje
Brušenje se odnosi na metodu obrade upotrebom abraziva i abrazivnih alata za uklanjanje viška materijala na radnom komadu. Spada u završnu obradu i široko se koristi u industriji proizvodnje mašina.
Brušenje se obično koristi za poluzavršnu obradu i završnu obradu, preciznost može doseći IT8~IT5 ili čak i više, a hrapavost površine je općenito 1,25~0.16μm.
1) Hrapavost površine preciznog brušenja je 0.16~0.04μm.
2) Hrapavost površine ultra-preciznog brušenja je 0.04~0,01μm.
3) Površinska hrapavost brušenog ogledala može doseći ispod 0.01μm.
05
bušenje
Bušenje je osnovna metoda obrade rupa. Bušenje se često izvodi na mašinama za bušenje i strugovima, a može se izvoditi i na bušilicama ili glodalicama.
Preciznost obrade bušenja je niska, općenito može doseći samo IT10, a hrapavost površine je općenito 12,5 ~ 6,3 μm. Nakon bušenja, razvrtanje i razvrtanje se često koriste za poluzavršnu obradu i završnu obradu.
06
dosadan
Bušenje je proces rezanja unutrašnjeg promjera u kojem se alat koristi za povećanje rupe ili drugog kružnog profila. Primjene općenito variraju od polugrube do završne obrade. Alat koji se koristi je obično jednobridni alat za bušenje (koji se naziva šipka za bušenje).
1) Preciznost bušenja čeličnih materijala općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je 2,5~0.16μm.
2) Tačnost obrade preciznog bušenja može doseći IT7~IT6, a hrapavost površine je 0.63~0.08μm.
