Tradicionalna metoda probijanja rupa u limu je korištenje bušilice, koja se oslanja na vanjsku čvrstu silu koja direktno djeluje na površinu obratka, što lako može dovesti do nedostataka kao što su niska preciznost i pretjerano probijanje rubova. Međutim, pojava tehnologije laserskog rezanja promijenila je trenutnu nepovoljnu situaciju. Sve više prerađivačkih kompanija počelo je birati laser za rezanje okruglih rupa. Sekcija za obradu je glatka, prečnik se može promeniti u bilo kom trenutku, a fleksibilnost rada je visoka, ali ima moderne mogućnosti obrade. Metoda takođe zahteva kvalifikovanog operatera. Nepravilan rad će uzrokovati da krug bude nepravilan. Urednik će riješiti moguće probleme s vama.
1. Moguće je da intenzitet svjetla nije pravilno podešen, što rezultira time da se konačni završetak ne preklapa. Uopšteno govoreći, razlika između maksimalnog i minimalnog intenziteta svjetlosti ne smije biti veća od 5%, a brzina se ne smije prebrzo podešavati. Ako je prebrzo, okvir može preskočiti. , rezultati se ne poklapaju.
2. Zatim provjerite hardver: da li ima problema sa snopom, sočivom, mlaznicom itd.
3. Provjerite jesu li servo motor ili rezna glava labavi.
4. Pritisak duvanja vazduha nije prikladan
Tokom procesa puhanja, kada je pritisak vazduha premali, dolazi do struganja ivica i karbonizacije. Ako je pritisak previsok, rupe će lako eksplodirati. Stoga, ovo zahtijeva od zanatskog uzorkivača da savršeno sarađuje sa mašinom i odabere odgovarajući pritisak vazduha na osnovu iskustva, kako bi izrezane okrugle rupe bile pune.
5. Okrugla rupa je premala
Najbolje rješenje za izrezivanje okruglih rupa mašinom za lasersko sečenje je omjer okruglih rupa 1:1, što znači da je omjer otvora i debljine ploče 1:1. Naravno, ovaj omjer znači da što je veći otvor blende, to je bolje sečenje visokokvalitetnih krugova. rupe su lakše. Inače, kada je energija mašine za lasersko rezanje vlakana nedovoljna, rupe za sečenje su sklone ostacima tačke prekida i okruglim rupama koje nisu okrugle.
6. Parametri servo motora su netačni
Okrugle rupe ponekad izgledaju eliptično ili nepravilno, što je povezano s neusklađenošću kretanja po XY osi. Direktan uzrok neusklađenosti kretanja ose XY je nepravilno podešavanje parametara servo motora. Stoga, kvalitet rezanja okruglih rupa također ima određene zahtjeve za servo motor.
slika
7. Uzrokovano greškama u preciznosti vodilica i vijaka
Ako greška parametara servo motora utječe na kvalitetu rezanja, onda će greška u tačnosti vodilice i zavrtnja također direktno uzrokovati da tačnost okrugle rupe padne ispod očekivanja. Ovo je povezano sa snagom proizvođača mašina za lasersko rezanje. Obično će neke male fabrike lagati kupce i reći da tačnost mašine za lasersko sečenje može dostići 0.1mm, ali u stvari, u stvarnom procesu rada, kvalitet i efekat laserskog bušenja će biti loši. Pa, to utiče na dodatnu vrijednost proizvoda. Stoga je vrlo potrebno odabrati visoku kvalitetu i odabrati mašinu za lasersko rezanje velikog brenda.
Svi ovi parametri se koriste za identifikaciju da li tačnost, brzina i drugi parametri rezanja kružnih rupa zadovoljavaju standardne zahtjeve i dovoljni su da se utvrdi da li je kvalitet kupljene mašine za lasersko sečenje prihvatljiv. Zato budite sigurni da imate otvorene oči kada kupujete mašinu za lasersko sečenje.
Četiri faktora koji utiču na tačnost rezanja mašina za lasersko rezanje vlakana
Veličina laserske kondenzacije laserskog generatora: ako je tačka manja nakon kondenzacije, tačnost rezanja će biti veća, a ako je i razmak nakon rezanja manji. Ovo pokazuje da mašina za lasersko rezanje vlakana ima visoku preciznost i dobar kvalitet. Ali snop koji emituje laser je konusnog oblika, tako da je izrezani zazor takođe u obliku konusa. Pod ovim uslovom, što je veća debljina radnog komada, to će biti niža tačnost, pa će prorez biti veći.
Preciznost radnog stola: Ako je preciznost radnog stola mašine za lasersko rezanje sa vlaknima visoka, tačnost rezanja će se takođe povećati. Stoga je tačnost radnog stola također važan faktor u mjerenju tačnosti laserskog generatora.
Laserski snop je kondenzovan u konusni oblik: kada mašina za lasersko rezanje vlakana reže, laserski snop je u obliku konusa prema dole. U ovom trenutku, ako je debljina radnog komada za sečenje veća, točnost rezanja će se smanjiti, a razmak rezanja će biti veći. .
Različiti materijali za sečenje će takođe uticati na preciznost mašine za lasersko rezanje vlakana. Pod istim okolnostima, mašina za lasersko rezanje vlakana imat će različitu preciznost pri rezanju nehrđajućeg čelika i aluminija. Preciznost rezanja nerđajućeg čelika će biti veća, a površina reza će biti glatkija.
