Kalup se uglavnom sastoji od sistema za izlivanje, sistema za podešavanje temperature, delova kalupa i strukturnih delova. Među njima, sistem za izlivanje i delovi za oblikovanje su delovi koji su u direktnom kontaktu sa plastikom i menjaju se sa plastikom i proizvodom. Oni su najkompleksniji i najpromenljiviji delovi u kalupu, koji zahtevaju najvišu završnu obradu i preciznost.
Injekcioni kalup se sastoji od pokretnog kalupa i fiksnog kalupa. Pokretni kalup se postavlja na pokretni šablon mašine za brizganje, a fiksni kalup se postavlja na fiksni šablon mašine za brizganje. Tokom brizganja, pokretni kalup i fiksni kalup se zatvaraju kako bi se formirao sistem zatvaranja i šupljina, a pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se plastični proizvod izvadio kada se kalup otvori. Kako bi se smanjilo teško radno opterećenje dizajna i proizvodnje kalupa, većina kalupa za brizganje koristi standardne baze kalupa.
Gating system
Sistem zatvaranja se odnosi na dio vodilice prije nego što plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni klizač, šupljinu hladnog materijala, vodilicu i kapiju.
Sistem zatvaranja, takođe poznat kao sistem trkača, je skup kanala za napajanje koji vode plastičnu talinu od mlaznice mašine za ubrizgavanje do šupljine. Obično se sastoji od glavnog kanala, vodilice, kapije i hladne šupljine. To je direktno povezano s kvalitetom oblikovanja i efikasnošću proizvodnje plastičnih proizvoda.
glavni kanal
To je kanal u kalupu koji povezuje mlaznicu mašine za brizganje kalupa sa vodilicom ili šupljinom. Vrh vodnjaka je konkavan za spajanje sa mlaznicom. Ulazni promjer glavnog kanala trebao bi biti nešto veći od promjera mlaznice (0.8mm) kako bi se izbjeglo prelijevanje i spriječilo da se dva kanala začepe zbog neprecizne veze. Ulazni promjer zavisi od veličine proizvoda, obično 4-8mm. Prečnik spruve treba da se širi prema unutra pod uglom od 3 stepena do 5 stepeni da bi se olakšalo uklanjanje viška na putu protoka.
tri
hladna rupa
To je šupljina na kraju spruve za hvatanje hladnog materijala koji nastaje između dva ubrizgavanja na kraju mlaznice, kako bi se spriječilo začepljenje vodilice ili kapije. Kada se hladni materijal umiješa u šupljinu, unutarnje naprezanje se lako stvara u proizvedenom proizvodu. Promjer hladne rupe je oko 8-10 mm, a dubina 6 mm. Kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa, njegovo dno često nosi šipka za vađenje iz kalupa. Vrh šipke za vađenje iz kalupa treba biti dizajniran kao cik-cak kuka ili udubljeni žljeb, tako da se glavni kanal može glatko izvući pri vađenju.
Četiri
Runner
To je kanal koji povezuje izljev i svaku šupljinu u kalupu s više utora. Da bi rastopljeni materijal ispunio svaku šupljinu jednakom brzinom, raspored vodilica na kalupu treba biti simetričan i jednako udaljen. Oblik i veličina poprečnog presjeka vodilice utječu na protok plastične taline, lakoću vađenja proizvoda iz kalupa i izradu kalupa.
Ako je u pitanju protok iste količine materijala, protočni kanal kružnog poprečnog presjeka ima najmanji otpor. No, s obzirom da je specifična površina cilindričnog kliznika mala, nepovoljna je za hlađenje krhotina u klizniku, te se klizač mora otvoriti na dvije polovice kalupa, što je naporno i teško se poravnava.
Stoga se često koriste vodilice trapeznog ili polukružnog poprečnog presjeka, a otvaraju se na polovici kalupa pomoću klinova za izbacivanje. Površina vodilice mora biti polirana kako bi se smanjio otpor protoka i omogućila veća brzina punjenja. Veličina vodilice ovisi o vrsti plastike, veličini i debljini proizvoda. Za većinu termoplasta, širina poprečnog presjeka vodilice ne prelazi 8m, ekstra veliki može doseći 10-12m, a ekstra mali može doseći 2-3m. Pod pretpostavkom zadovoljavanja potreba, površinu poprečnog presjeka treba smanjiti što je više moguće kako bi se povećao otpad u kanalu šanta i produžilo vrijeme hlađenja.
Petice
kapija
To je kanal koji povezuje glavni kanal (ili vodilicu) i šupljinu. Površina poprečnog presjeka kanala može biti jednaka površini glavnog kanala (ili ogranka), ali je obično smanjena. Dakle, to je dio s najmanjom površinom poprečnog presjeka u cijelom sistemu klizača. Oblik i veličina kapije imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda.
Funkcija kapije je:
A. Kontrolišite brzinu protoka materijala:
B. Tokom injektiranja, povratni tok se može spriječiti zbog ranog očvršćavanja taline pohranjene u ovom dijelu:
C. Učinite da talina koja prolazi podvrgnuta snažnom smicanju kako bi se povećala temperatura, čime se smanjuje prividni viskozitet kako bi se poboljšala fluidnost:
D. Pogodno je odvojiti proizvod od sistema vodilica. Dizajn oblika, veličine i položaja kapije ovisi o prirodi plastike, veličini i strukturi proizvoda. Općenito, oblik poprečnog presjeka kapije je pravokutni ili kružni, a površina poprečnog presjeka treba biti mala, a dužina kratka. Ovo se ne zasniva samo na gore navedenim efektima, već i zato što je lakše povećati malu kapiju, ali je teško smanjiti veliku kapiju. Položaj kapije općenito treba odabrati na mjestu gdje je proizvod najdeblji bez utjecaja na izgled.
Dizajn veličine kapije treba uzeti u obzir prirodu plastične taline. Šupljina To je prostor u kojem se plastični proizvodi formiraju u kalupu. Komponente koje se koriste za formiranje šupljine zajednički se nazivaju oblikovani dijelovi.
Svaki profilirani dio često ima poseban naziv. Formirajući dio koji čini oblik proizvoda naziva se matrica (također poznata kao ženska matrica), a dio koji čini unutrašnji oblik proizvoda (kao što su rupe, žljebovi, itd.) naziva se jezgro ili bušilica (također poznat kao muška smrt). Prilikom projektovanja profilisanog dela, celokupna struktura šupljine mora se prvo odrediti prema svojstvima plastike, geometrijskom obliku proizvoda, toleranciji dimenzija i zahtevima upotrebe.
Drugi je odabir površine razdvajanja, položaja kapije i otvora za ventilaciju i metode vađenja prema utvrđenoj strukturi.
Konačno, dizajn svakog dijela se izvodi prema veličini kontrolnog proizvoda i određuje se kombinacija svakog dijela. Kada talina plastike uđe u šupljinu, dolazi do visokog pritiska, tako da treba razumno odabrati oblikovane dijelove i provjeriti čvrstoću i krutost.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um i biti otporni na koroziju. Formirani dijelovi su općenito termički obrađeni radi povećanja tvrdoće i izrađeni su od čelika otpornog na koroziju.
šest
Sistem kontrole temperature
Kako bi se zadovoljili zahtjevi temperature kalupa u procesu injektiranja, potreban je sistem za podešavanje temperature za podešavanje temperature kalupa. Za kalupe za brizganje termoplasta, sistem hlađenja je uglavnom dizajniran za hlađenje kalupa.
Uobičajena metoda hlađenja kalupa je postavljanje kanala za rashladnu vodu u kalupu i korištenje cirkulirajuće rashladne vode za oduzimanje topline kalupa; Osim korištenja tople vode ili pare u kanalu rashladne vode, grijanje kalupa može se ugraditi i unutar i oko kalupa. Grijaći element.
sedam
oblikovani dijelovi
Odnosi se na različite dijelove koji čine oblik proizvoda, uključujući pokretne kalupe, fiksne kalupe i šupljine, jezgre, šipke za kalupljenje i ispušne otvore. Oblikovani dio se sastoji od jezgre i matrice. Jezgro čini unutrašnju površinu proizvoda, a matrica oblikuje oblik vanjske površine proizvoda. Nakon što se kalup zatvori, jezgro i šupljina formiraju šupljinu kalupa.
U skladu sa procesnim i proizvodnim zahtjevima, jezgro i matrica se ponekad sastoje od više komada, a ponekad se izrađuju u cjelinu, a umetci se koriste samo u lako oštećenim i teško obradivim dijelovima.
Osam
izduvni otvor
To je izlaz za zrak u obliku žlijeba koji se otvara u kalupu za ispuštanje izvornog plina i plina koji se unosi talinom. Kada se rastopljeni materijal ubrizgava u šupljinu, zrak koji je prvobitno bio pohranjen u šupljini i plin doveden talinom moraju se ispustiti iz kalupa kroz ispušni otvor na kraju protoka materijala, inače će proizvod imati pore , loša veza, Kalup nije u potpunosti popunjen, a čak i akumulirani zrak će spaliti proizvod zbog visoke temperature nastale kompresijom.
Općenito, otvor za ventilaciju može se postaviti ili na kraju toka rastopljenog materijala u šupljini ili na odvojnoj površini kalupa. Ovo posljednje je otvaranje plitkog žlijeba dubine 0.03-0.2mm i širine 1.5-6mm na jednoj strani kalupa. Tokom ubrizgavanja, neće biti puno rastopljenog materijala koji curi iz otvora za ventilaciju, jer će se rastopljeni materijal tamo ohladiti i učvrstiti i blokirati kanal. Otvoreni položaj ispušnog otvora ne smije biti okrenut prema operateru kako bi se spriječilo da rastopljeni materijal slučajno prska i ozlijedi ljude.
Osim toga, također je moguće koristiti odgovarajući razmak između šipke za izbacivanje i otvora za izbacivanje, odgovarajući razmak između bloka za izbacivanje i ploče za skidanje i jezgre, itd. za ispuh.
Devet
strukturni dijelovi
Odnosi se na različite dijelove koji čine strukturu kalupa, uključujući: različite dijelove za vođenje, vađenje iz kalupa, izvlačenje jezgre i odvajanje. Kao što su prednje i stražnje udlage, prednje i stražnje šablone za kopče, potisne ploče, tlačne kolone, vodeći stupovi, ploče za skidanje, šipke za skidanje i povratne šipke, itd.
01
vodilice
Kako bi se osiguralo da se pokretni kalup i fiksni kalup mogu precizno centrirati kada je kalup zatvoren, dijelovi za vođenje moraju biti postavljeni u kalup. U kalupu za injektiranje obično se koriste četiri seta vodilica i čahure za vođenje, a ponekad je potrebno postaviti međusobno usklađene unutrašnje i vanjske konusne površine na pokretni kalup i fiksni kalup kako bi se pomoglo u pozicioniranju.
02
agencija za lansiranje
Tokom procesa otvaranja kalupa, potreban je mehanizam za izvlačenje kako bi se plastični proizvod i njegov kondenzat gurnuli ili izvukli u klizač. Izvucite fiksnu ploču i potisnu ploču kako biste stegnuli potisnu šipku. Generalno, šipka za resetovanje je takođe fiksirana u potisnoj šipki, a šipka za resetovanje resetuje potisnu ploču kada su pokretni i fiksni kalupi zatvoreni.
03
Mehanizam za povlačenje bočne jezgre
Neki plastični proizvodi s podrezima ili bočnim rupama moraju se bočno razdvojiti prije guranja, a bočno jezgro se može uspješno izvaditi iz kalupa nakon što se bočno jezgro izvuče. U ovom trenutku, mehanizam za povlačenje bočne jezgre treba postaviti u kalup.
