1. Kompanije za preradu trebale bi prvo opremiti svaki kalup karticom istorije, detaljno i statistički analizirajući njegovu upotrebu, održavanje (podmazivanje, čišćenje, sprečavanje rđe) i status oštećenja. To im omogućava da identifikuju oštećene dijelove i komponente, stepen istrošenosti i pruža informacije za identifikaciju i rješavanje problema. Takođe uključuje parametre procesa kalupljenja i materijale koji se koriste u proizvodu, čime se skraćuje vreme probe kalupa i poboljšava efikasnost proizvodnje.
2. Kompanije za preradu treba da testiraju različite parametre performansi kalupa dok mašina za brizganje i kalup rade normalno, i izmere dimenzije konačnog oblikovanog plastičnog dela. Ove informacije određuju trenutno stanje kalupa, identifikujući oštećenje šupljine, jezgre, sistema za hlađenje i površine odvajanja. Na osnovu informacija koje daje plastični dio, može se utvrditi stanje oštećenja kalupa i mjere popravke.
3. Ključne komponente kalupa zahtijevaju pažljivo praćenje i inspekciju: Komponente ejektora i vodilice osiguravaju otvaranje i zatvaranje kalupa i izbacivanje plastičnih dijelova. Ako se neki dio zaglavi zbog oštećenja, proizvodnja će se zaustaviti. Stoga, klinove za izbacivanje i vodeći stubove treba redovno podmazivati (koristeći najprikladnije mazivo) i periodično pregledavati na deformacije i oštećenja površine. Odmah zamijenite sve oštećene komponente. Nakon završetka proizvodnog ciklusa, nanesite profesionalno ulje protiv -rđe na radne površine kalupa, pokretne dijelove i komponente za vođenje. Posebnu pažnju treba posvetiti zaštiti ležajeva kalupa sa zupčanicima i letvicama, te čvrstoći opruge opruge-opterećenih kalupa, kako bi se osiguralo da su uvijek u optimalnom radnom stanju.
Kako se proizvodnja nastavlja, kamenac, rđa, mulj i alge lako se akumuliraju u kanalima za hlađenje, smanjujući poprečni-presjek i sužavajući prolaze za hlađenje. Ovo značajno smanjuje brzinu izmjene topline između rashladnog sredstva i kalupa, povećavajući troškove proizvodnje. Stoga je čišćenje rashladnih kanala ključno. Za vruće kalupe, održavanje sistema grijanja i upravljanja je posebno važno kako bi se spriječili kvarovi u proizvodnji. Stoga, nakon svakog proizvodnog ciklusa, grijače traka, grijače šipki, sonde za grijanje i termoelemente na kalupu treba izmjeriti ommetrom. Ako su neki oštećeni, treba ih odmah zamijeniti, a rezultate uporediti sa historijom kalupa. Treba voditi evidenciju kako bi se identifikovali problemi i blagovremeno preduzele odgovarajuće mere.
4. Obratite posebnu pažnju na održavanje površine kalupa, jer to direktno utiče na kvalitet površine proizvoda. Ključno je spriječiti rđu. Stoga je odabir odgovarajućeg,-kvalitetnog i profesionalnog-ulja za sprječavanje hrđe ključan. Nakon što kalup završi svoj proizvodni zadatak, treba koristiti različite metode za pažljivo uklanjanje ostataka kalupa za brizganje ovisno o materijalu za injekcijsko prešanje. Bakrene šipke, bakarne žice i profesionalna sredstva za čišćenje kalupa mogu se koristiti za uklanjanje zaostalih kalupa za brizganje i drugih naslaga iz kalupa, nakon čega slijedi sušenje na zraku. Nemojte koristiti tvrde predmete kao što su željezna žica ili čelične šipke za čišćenje, jer to može izgrebati površinu. Ako su mrlje od hrđe uzrokovane korozivnim brizganjem, koristite brusilicu za poliranje kalupa i poprskajte ga profesionalnim-uljem za sprječavanje rđe. Zatim pohranite kalup na suhom, hladnom i{11}}mjestu bez prašine.
Kalupi za brizganje su najvažnija oprema za kalupljenje u procesu brizganja; njihov kvalitet direktno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda. Nadalje, budući da kalupi čine značajan dio troškova proizvodnje kompanija za brizganje kalupa, njihov vijek trajanja direktno utječe na cijenu brizganih proizvoda. Stoga je poboljšanje kvaliteta kalupa za brizganje i osiguravanje pravilnog održavanja kako bi se produžio njihov vijek trajanja ključno pitanje za kompanije koje se bave brizganjem kalupa koje žele smanjiti troškove i povećati efikasnost.
Kompanije za brizganje često imaju širok izbor proizvoda i česte zamjene kalupa. Nakon završetka proizvodnog ciklusa, kalupi se obično čuvaju do sljedećeg ciklusa. Međutim, neke kompanije ne obraćaju dovoljno pažnje na skladištenje kalupa, što dovodi do korozije, smanjene završne obrade površine i drugih problema tokom skladištenja. To rezultira nižim kvalitetom proizvoda, većim stopama otpada, au nekim slučajevima kalupi postaju neupotrebljivi, što zahtijeva značajna ulaganja u nove kalupe i uzrokuje značajan otpad.
Podaci pokazuju da upotreba i održavanje čine 15% – 20% faktora koji utječu na vijek trajanja kalupa. Vijek trajanja kalupa za injektiranje općenito može doseći 800.000 ciklusa, a neki dobro{5}}održavani kalupi u inostranstvu mogu čak i produžiti ovo za 2-3 puta. Međutim, zbog zanemarivanja održavanja, vijek trajanja kalupa za brizganje u domaćim kompanijama je relativno kratak, tek oko 1/5 do 1/3 životnog vijeka stranih kompanija. Kratak vijek trajanja kalupa za brizganje dovodi do milijardi juana u gubitku vremena i energije u preradi čelika, kao i do gubitaka zbog utjecaja na kvalitetu proizvoda.
Stoga je održavanje kalupa za brizganje ključno, posebno kako slijedi:
1. Prerađivačke kompanije bi trebale prvo opremiti svaki kalup sa historijskom karticom, pomno bilježeći i statistički analizirajući njegovu upotrebu, održavanje (podmazivanje, čišćenje, sprječavanje rđe) i status oštećenja. Ovo omogućava identifikaciju oštećenih dijelova i komponenti, stepen istrošenosti i pruža informacije za-rješavanje problema. Takođe uključuje parametre procesa kalupljenja i materijale koji se koriste u proizvodu, čime se skraćuje vreme probe kalupa i poboljšava efikasnost proizvodnje.
2. Kompanije za preradu treba da testiraju različite parametre performansi kalupa dok mašina za brizganje i kalup rade normalno i mere dimenzije konačnog oblikovanog plastičnog dela. Ove informacije određuju trenutno stanje kalupa, identifikujući oštećenje šupljine, jezgre, sistema za hlađenje i površine odvajanja. Na osnovu informacija koje daje plastični dio, može se utvrditi stanje oštećenja kalupa i mjere popravke.
3. Nekoliko ključnih komponenti kalupa zahtijevaju fokusirano praćenje i inspekciju: Komponente ejektora i vodilice osiguravaju pokrete otvaranja i zatvaranja kalupa i izbacivanje plastičnih dijelova. Ako se bilo koji dio ovih komponenti zaglavi zbog oštećenja, proizvodnja će biti zaustavljena. Stoga, klinove za izbacivanje i vodeći stubove treba redovno podmazivati (koristeći najprikladnije mazivo) i periodično pregledavati na deformacije i oštećenja površine. Odmah zamijenite sve oštećene komponente.
Nakon završetka proizvodnog ciklusa, nanesite profesionalno ulje protiv -rđe na radne površine kalupa, pokretne dijelove i komponente za vođenje. Posebnu pažnju treba posvetiti zaštiti ležajeva kalupa sa zupčanicima i letvicama, te čvrstoći opruge opruge-opterećenih kalupa, kako bi se osiguralo da ostanu u optimalnom radnom stanju.
Kako se proizvodnja nastavlja, kamenac, rđa, mulj i alge lako se akumuliraju u kanalima za hlađenje, smanjujući njihovu površinu{0}}poprečnog presjeka i sužavajući prolaze za hlađenje. Ovo značajno smanjuje brzinu izmjene topline između rashladnog sredstva i kalupa, povećavajući troškove proizvodnje. Stoga je čišćenje rashladnih kanala ključno. Za vruće kalupe, održavanje sistema grijanja i upravljanja je posebno važno kako bi se spriječili kvarovi u proizvodnji.
Stoga, nakon svakog proizvodnog ciklusa, grijače traka, grijače šipki, sonde za grijanje i termoelemente na kalupu treba izmjeriti ommetrom. Ako su neki oštećeni, trebalo bi ih odmah zamijeniti, a rezultate uporediti sa historijom kalupa. Treba voditi evidenciju kako bi se identifikovali problemi i blagovremeno preduzele odgovarajuće mere.
4. Održavanje površine kalupa je ključno, jer direktno utiče na kvalitet površine proizvoda. Sprečavanje rđe je najvažnije; stoga je odabir odgovarajućeg,-kvalitetnog i profesionalnog-ulja za sprječavanje rđe od suštinskog značaja. Nakon što kalup završi svoj proizvodni zadatak, ostatke brizganja treba pažljivo ukloniti različitim metodama ovisno o vrsti brizganja. Bakrene šipke, bakarne žice i profesionalna sredstva za čišćenje kalupa mogu se koristiti za uklanjanje ostataka brizganog kalupa i drugih naslaga iz kalupa, nakon čega slijedi sušenje na zraku.
Nemojte koristiti tvrde predmete kao što su željezna žica ili čelične šipke za čišćenje, jer to može izgrebati površinu. Ako su mrlje od hrđe uzrokovane korozivnim brizganjem, koristite brusilicu za poliranje kalupa i poprskajte ga profesionalnim-uljem za sprječavanje rđe. Zatim pohranite kalup na suhom, hladnom i-mjestu bez prašine.
Dobro-održavan kalup može skratiti montažu kalupa i vrijeme probnog rada, smanjiti kvarove u proizvodnji, osigurati nesmetan rad proizvodnje, garantirati kvalitet proizvoda, smanjiti gubitke u otpadu i smanjiti operativne troškove kompanije i ulaganja u osnovna sredstva. Na početku sljedećeg proizvodnog ciklusa, kompanija može nesmetano proizvoditi kvalifikovane proizvode. Stoga, za kompanije koje prerađuju proizvode za brizganje, na trenutnom visoko konkurentnom tržištu, dobro-održavani kalupi mogu biti značajna prednost.
(1) Kalup za ubrizgavanje površine sa jednim razdvajanjem
Prilikom otvaranja kalupa, pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se uklonio plastični dio. Ovo se naziva kalup s jednom površinom za razdvajanje, također poznat kao kalup sa dvostrukom-pločom. To je najjednostavniji i najosnovniji oblik kalupa za injektiranje. Može se dizajnirati kao kalup za brizganje sa jednom{4}}šupljinom ili kao kalup za injektiranje sa više-šupljina, i predstavlja najčešće korišteni tip kalupa za injektiranje.
(2) Kalup za ubrizgavanje površine sa dvostrukim razdvajanjem
Kalup za injektiranje sa dvostrukom površinom za razdvajanje ima dve odvojne površine. U poređenju sa kalupom za injektiranje s jednom razdjelnom površinom, on dodaje djelomično pokretnu međuploču (koja se naziva i pomična ploča za izljev, u kojoj se nalaze izljevi, vodilice i drugi dijelovi i komponente koje zahtijeva fiksni kalup) na fiksni dio kalupa. Zbog toga se naziva i kalup za brizganje sa tri ploče (pokretna ploča, međuploča, fiksna ploča).
Obično se koristi u kalupima za brizganje sa jednim- ili više- šupljinama sa tačkastim ubrizgavanjem. Tokom otvaranja kalupa, međuploča se odvaja od fiksne ploče na fiksnom rastojanju na vodećim stubovima fiksiranog kalupa, omogućavajući da se očvrsnuti materijal otvornog sistema ukloni između dve ploče. Kalupi za brizganje sa dvostrukom površinom imaju složenu strukturu, veće troškove proizvodnje i tešku obradu komponenti; stoga se općenito ne koriste za oblikovanje velikih ili ekstra{4}}velikih plastičnih proizvoda.
(3) Kalup za ubrizgavanje sa bočnim razdvajanjem i mehanizmom za izvlačenje jezgra
Kada plastični dio ima bočne rupe ili bočne udubljenja, potrebno je bočno-pomično jezgro ili klizač za oblikovanje. Nakon brizganja kalupa, pokretni kalup se prvo pomiče prema dolje na određenoj udaljenosti, a zatim nagnuti dio savijene igle pričvršćene na fiksnu ploču kalupa tjera klizač da se pomakne prema van. Istovremeno, šipka za izbacivanje mehanizma za vađenje kalupa gura ploču za izbacivanje, uzrokujući da se plastični dio odvoji od jezgre.
(4) Kalupi za brizganje sa pokretnim komponentama za kalupljenje
Zbog određenih posebnih struktura plastičnih dijelova, kalupi za brizganje moraju imati pokretne komponente za kalupljenje, kao što su pokretni udarci, pokretne matrice, pokretni umetci, pokretna jezgra s navojem ili prstenovi. Ove komponente se mogu izvaditi iz kalupa zajedno sa plastičnim dijelom tokom vađenja iz kalupa, a zatim odvojiti od dijela.
(5) Automatski kalupi za brizganje s navojem
Za plastične dijelove s navojem, kada je potrebno automatsko vađenje iz kalupa, na kalup se može ugraditi rotirajuća navojna jezgra ili prsten. Otvaranje, mehanizam rotacije mašine za brizganje ili namenski uređaj za prenos mogu se koristiti za rotaciju navojnog jezgra ili prstena, čime se uklanja plastični deo.
(6) Kalup za injektiranje bez vode
Kalup za injektiranje bez vodilica koristi metodu adijabatskog grijanja kako bi se plastika između mlaznice za ubrizgavanje i šupljine održavala u rastopljenom stanju, tako da se ne ubrizgava očvrsnuti materijal iz sistema za ubrizgavanje kada se ukloni oblikovani dio. Prvi se naziva kalup za injektiranje adijabatske vode, a drugi kalup za injektiranje s vrućim klizačima.
(7) Pravokutni kalup za ubrizgavanje
Kalupi za brizganje pod pravim uglom{0}}prikladni su samo za mašine za brizganje pod uglom. Za razliku od drugih kalupa za brizganje, smjer uvlačenja ovog tipa kalupa je okomit na smjer otvaranja i zatvaranja kalupa tijekom kalupljenja. Njegova glavna vodilica nalazi se na obje strane površine razdvajanja između pokretnih i stacionarnih kalupa, a površina poprečnog presjeka mu je obično konstantna, što se razlikuje od kalupa koji se koriste u drugim mašinama za brizganje. Zamjenjivi umetci vodilica mogu se ugraditi na krajeve glavne vodilice kako bi se spriječilo habanje i deformacija mlaznice za ubrizgavanje i ulaza glavnog kliznika.
(8) Kalup za brizganje sa mehanizmom za izbacivanje na stacionarnom kalupu
U većini kalupa za brizganje, mehanizam za izbacivanje je instaliran na pokretnoj strani kalupa, što olakšava rad uređaja za izbacivanje u sistemu otvaranja i zatvaranja kalupa mašine za brizganje. U stvarnoj proizvodnji, zbog ograničenja oblika nekih plastičnih dijelova, bolje je ostaviti plastične dijelove na fiksnoj strani kalupa za oblikovanje. Kako bi se plastični dijelovi uklonili iz kalupa, na fiksnoj strani kalupa mora se postaviti mehanizam za vađenje kalupa.
