Pritisak
Radni pritisak koji obezbeđuje sistem pritiska mašine za brizganje (uljna pumpa) ili servo motor se uglavnom koristi u različitim postupcima kao što su brizganje, topljenje, otvaranje/zatvaranje kalupa, izbacivanje, jedinica za ubrizgavanje i izvlačenje jezgra. Nakon što se relevantni parametri unesu u kontrolnu tablu mašine za brizganje, procesor ih pretvara u signale za svaki postupak, kontrolišući pritisak potreban za svaku radnju.
Princip za podešavanje pritiska je: odgovarajuća sila da se savlada otpor dejstva, ali vrednosti parametara treba da se podese u skladu sa brzinom dejstva.
2. Brzina
Radna brzina (brzina protoka hidrauličkog ulja u sistemu) potrebna za dovršetak svake radnje u kombinaciji sa gore navedenim pritiskom. Osnovni nivoi brzine razlikuju se na sledeći način: Sporo 0,1-10, Srednje 11-30, Srednje 31-60, Visoko 61-99.
1. Kontrola brzine ubrizgavanja uključuje postavljanje različitih vrijednosti za različite strukture i materijale proizvoda. Da bismo izbjegli zabunu, ovdje nećemo praviti razliku između (inženjerske/opšte-plastike, kristalne/amorfne plastike, visoko-temperature/niskotemperaturne-plastike, meke/tvrde plastike). Brzina ubrizgavanja je relativno težak procesni element za kontrolu u brizganju, za razliku od drugih elemenata procesa koji imaju standardne podatke za referencu (ovo će biti detaljno objašnjeno kasnije).
Podešavanje vrijednosti brzine ubrizgavanja uglavnom prati ove točke:
Na osnovu tečljivosti materijala; meke plastike kao što su PP, LDPE, TPE, TPR, TPU i PVC imaju dobru tečnost i nisku otpornost na šupljine tokom punjenja. Generalno, manja brzina ubrizgavanja može se koristiti za popunjavanje šupljine. Obično korištene plastike srednjeg-viskoziteta kao što su ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-tip ljepila, K-tip ljepila i HDPE imaju malo slabu tečnost. Kada zahtjevi za sjajem proizvoda nisu visoki ili je debljina proizvoda umjerena (debljina stijenke ili debljina jezgre preko 1,5 mm), može se koristiti srednja brzina ubrizgavanja. Suprotno tome, brzinu ubrizgavanja treba povećati na odgovarajući način u skladu sa strukturom proizvoda ili zahtjevima izgleda.
Inženjerske plastike kao što su PC, PA+GF, PBT+GF i LCP imaju slabu tečnost i općenito zahtijevaju veliku-brzinu ubrizgavanja, posebno materijale sa dodatkom GF (staklenih vlakana). Ako je brzina ubrizgavanja preslaka, to će uzrokovati jako plutanje površinskih vlakana (srebrne pruge).
2. Kontrola brzine topljenja;
Ovaj parametar je jedan od procesa koji se najlakše previde u svakodnevnom radu, jer većina kolega smatra da ovaj proces ima mali utjecaj na oblikovanje i da se parametri mogu proizvoljno prilagoditi kako bi se proizveo proizvod. Međutim, u brizganju, parametri taljenja su jednako važni kao i brzina ubrizgavanja. Brzina taljenja direktno utiče na efekat mešanja taline, ciklus kalupovanja i druge važne aspekte.
3. Kontrola brzine otvaranja i zatvaranja kalupa;
Za različite strukture kalupa postavljaju se različiti parametri. Na primjer, za dvije-plosnate kalupe, prilagođavanje velikom-brzinom zatvaranja kalupa prije početka zatvaranja kalupa niskog pritiska-i prilagođavanje brzom otvaranju kalupa nakon što proizvod napusti šupljinu kalupa može efikasno poboljšati efikasnost proizvodnje. Međutim, za kalupe s kliznim dijelovima, prebacivanje između brzih i sporih brzina otvaranja kalupa mora se odrediti na temelju visine i strukture kliznih dijelova. Posebne strukture kalupa i kalupi za -tezanje jezgra su detaljno objašnjeni u kasnijim poglavljima zbog njihove složenosti.
4. Kontrola brzine ejektora;
To uglavnom ovisi o stanju vađenja proizvoda iz kalupa. U principu, brzina bi trebala biti što je moguće veća, a pritom treba osigurati da proizvod ne pokazuje izbjeljivanje, preveliku visinu izbacivanja ili deformacije. U suprotnom, parametre je potrebno prilagoditi na odgovarajući način u skladu sa stvarnom situacijom. Naravno, pod normalnim okolnostima, početno podešavanje brzine izbacivača treba da bude na srednjoj-niskoj brzini (15%-35%), što može efektivno produžiti vijek trajanja klinova ejektora i cilindara izbacivača.
3. Položaj
Tačka prebacivanja između različitih brzina i pritisaka u različitim akcijama.
1. Kontrola položaja ubrizgavanja;
Tokom otklanjanja grešaka parametara brizganja, položaj ubrizgavanja treba da se podesi prema jediničnoj težini i strukturi proizvoda. Podešavanje položaja na osnovu jedinične težine proizvoda obično se naziva određivanje potrebne količine ljepila za proizvod.
Na primjer: Proizvod teži približno 50 g i proizvodi se pomoću 90T mašine za brizganje. Teoretska zapremina ubrizgavanja ove mašine je 120g, a hod taline je 130mm. Približno, težina taline po mm je 120g ÷ 130mm=0.92g. Stoga je razmak ubrizgavanja za ovaj proizvod 50 × 0.92=46mm. Ako je položaj završetka taline postavljen na 60 mm, onda je kvalitet proizvoda u osnovi u redu kada injekcija dostigne 14 mm.
(Naravno, gore navedeno je zasnovano na iskustvu i može imati neke nepreciznosti, jer ne slijedi formulu za izračunavanje omjera kompresije vijaka iz udžbenika-koja je previše složena i vjerujem da većina kolega to ne bi mogla izračunati.) Što se tiče načina kontrole raznih nedostataka u oblikovanim proizvodima korištenjem položaja ubrizgavanja:
2. Kontrola položaja topljenja;
Uopšteno govoreći, ovo uključuje podešavanje udaljenosti taline kako bi odgovaralo potrebnom volumenu ubrizgavanja za oblikovani proizvod. Većina kolega zanemaruje tri-stepene promjene položaja taline i fokusira se samo na poziciju krajnje tačke. Naravno, za livene proizvode opšte težine, podešavanje položaja taljenja ne zahteva nužno prebacivanje između brzih/sporih brzina ili visokog/niskog povratnog pritiska da bi se postigao željeni kvalitet proizvoda. Međutim, kada se proizvodi masterbatch ili plastika koja je jako{4}}osjetljiva na toplinu, odgovarajuća promjena položaja za podešavanje brzine taljenja i povratnog pritiska može bolje kontrolisati kvalitet proizvoda.
3. Kontrola pozicije otvaranja/zatvaranja kalupa;
Tačka prebacivanja je uglavnom podešena tako da odgovara zahtjevima brzine otvaranja/zatvaranja kalupa.
3.1 Općenito, tačka prebacivanja brzine otvaranja kalupa je spora prije nego što oblikovani dio napusti šupljinu kalupa (približno 5-15 mm), a zatim prelazi na veliku brzinu kako bi se efektivno skratilo vrijeme otvaranja kalupa. Konačno, ponovo se prebacuje na sporu brzinu (tj. pozicija pufera za otvaranje kalupa, općenito 20-40 mm od željene završne pozicije otvaranja kalupa je idealna). (Položaj završetka ovisi o strukturi proizvoda i da li se koristi robot). Ovo efektivno produžava radni vek radilice mašine za brizganje kalupa i obezbeđuje stabilno otvaranje kalupa.
Za neke posebne strukture kalupa, kao što su kalupi sa tri-ploče ili kalupi za izvlačenje jezgra{1}}, brzina otvaranja kalupa mora se odrediti prema stvarnoj situaciji. Na primjer, u kalupu sa tri - ploče, budući da se šupljina proizvoda nalazi na srednjoj ploči, prva radnja prilikom otvaranja kalupa je na ploči s ulivom. Kanal za ulijevanje treba odvojiti od proizvoda prije nego što se muški i ženski kalupi odvoje. Stoga, 1-2 tačke prebacivanja treba dodati na poziciji otvaranja kalupa, redom srednje brzine-spore brzine-velike brzine-spore brzine. Mašine veće tonaže mogu po potrebi dodati više uklopnih tačaka. Glavni princip je osigurati da se kvalitet oblikovanog proizvoda ne utiče na otvaranje kalupa i da rad bude nesmetan.
3.2 Podešavanje položaja stezanja kalupa uglavnom zavisi od strukture kalupa. Na primjer, u ravnoj strukturi kalupa (tj. razdjelne površine prednjeg i stražnjeg kalupa su ravne, bez klizača/jezgra-povlačenja i bez struktura umetka), brzina stezanja kalupa može se direktno mijenjati pomoću četiri položaja: "brzo-srednja brzina-nizak pritisak-visok pritisak". Princip za promjenu položaja je da je brzi hod stezanja poželjno oko 70% hoda otvaranja kalupa (brzi krajnji položaj kalupa s tri - ploče ovisi o strukturnim dimenzijama kalupa). Glavna funkcija je skraćivanje ciklusa stezanja kalupa. Postavka srednje brzine tada djeluje kao međuspremnik za usporavanje za -brzo stezanje kalupa (jer prelazi na zaštitu od niskog{14}}pritiska nakon srednje brzine).
Završna pozicija srednje{0}}brzinskog stezanja kalupa je ključna, jer određuje početnu poziciju zaštite od niskog-pritiska. Nekim iskusnim kolegama nije jasno u vezi sa stezanjem kalupa pod niskim-pritiskom, vjerujući da se može podesiti proizvoljno, što je netačno. Nepravilna postavka niskog-pritiska će u potpunosti onemogućiti zaštitnu funkciju, koja je fatalna za kalupe u potpuno automatiziranoj proizvodnji.
4. Kontrola položaja igle za izbacivanje;
Teoretski, dužina produžetka klina za izbacivanje treba da bude dvostruko veća od visine šupljine kalupa (tj. jezgra kalupa). Međutim, u stvarnom radu nije potrebno striktno pridržavati se ove metode; prvenstveno treba uzeti u obzir lakoću uklanjanja proizvoda. Prilikom početnog podešavanja položaja igle za izbacivanje, dužinu treba postepeno povećavati, počevši od 50% hoda klina za izbacivanje, a zatim prilagoditi na osnovu uklanjanja proizvoda tokom proizvodnje.
4. Temperatura
Osnovni uslovi za topljenje plastike i zagrevanje kalupa
1. Kontrola temperature bureta;
Generalno, različite vrste plastike imaju svoje relativno standardne temperature oblikovanja, kao što su: ABS=(visoka otpornost na udar 230-260, niska otpornost na udar 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC {{7} {8}, PVC=240-300. ABS/PC {{7}{8}, gustina 160-200, mala gustina 140-180), PP=180-230, PE=(visoka gustina 240-300, mala gustina 180-230);
TPE=(visoka gustina 170-200, mala gustina 140-180), TPR=(visoka gustina 170-200, mala gustina 140-180), TPU=(visoka gustina 01-160), niska gustina 0160=230-270, PA+vlakna=250-300, PBT=200-240, PBT+vlakna=240-280. Dodatno, temperatura kalupa za materijale sa dodatkom usporivača plamena (tj. vatrootpornih materijala) treba da bude 20-30 stepeni Celzijusa niža od temperature običnih materijala. Specifična radna temperatura zavisi od proizvodnih uslova, jer temperatura oblikovanja direktno utiče na tečnost plastike, viskozitet, temperaturu kalupa, boju, brzinu skupljanja i deformaciju proizvoda.
2. Kontrola temperature kalupa;
Temperatura kalupa prvenstveno je određena različitim karakteristikama tečljivosti plastike. Jednostavno rečeno, to je ključni proces za prevazilaženje loše protočnosti. Na primjer, PC i PA+celulozni materijali imaju lošu tečnost i visoku otpornost na protok tokom punjenja, što zahtijeva veću brzinu ubrizgavanja.
Osim toga, kada se proizvode prozirni PC dijelovi, potrebna je viša temperatura kalupa kako bi se poboljšali površinski defekti kao što su mjehurići zraka, dugini tragovi i unutrašnji mjehurići zraka. Prilikom proizvodnje materijala-ojačanih vlaknima, niža temperatura kalupa će rezultirati površinskim srebrnim prugama (plutajućim vlaknima).
U normalnim okolnostima, sljedeći podaci se mogu koristiti za podešavanje temperature kalupa:
ABS=30-50 stepen (60-110 stepeni za proizvode koji zahtijevaju visok kvalitet površine ili kontroliranu deformaciju)
PC=50-80 stepen (85-140 stepeni za proizvode koji zahtijevaju visok kvalitet površine ili tanke zidove)
HIPS=30-50 stepen (60-80 stepeni za transparentni PS i proizvode koji zahtijevaju visok kvalitet površine)
PMMA=60-80 stepen (80-120 stepeni za proizvode sa tankim zidovima i proizvode koji zahtevaju visok kvalitet površine)
PP=10-50 stepen , PE=10-50 stepen (temperatura kalupa se može na odgovarajući način povećati za proizvode visoke-gustine ili tankih-proizvoda) Gumeni materijali (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 za materijale sa visokim zahtevima za kvalitet površine i one sa dodatkom staklenih vlakana)
5. Vrijeme
Vrijeme potrebno za svaku radnju
1. Kontrola vremena punjenja;
Uključujući vrijeme ubrizgavanja i vrijeme zadržavanja
1.1. Vrijeme ubrizgavanja:
Općenito, za proizvode koji zadovoljavaju zahtjeve kvaliteta, što je kraće vrijeme ubrizgavanja, to bolje. Vrijeme ubrizgavanja direktno utiče na unutrašnje naprezanje proizvoda i proizvodni ciklus. U principu, što je tanji sloj ljepila proizvoda, kraće je vrijeme ubrizgavanja; obrnuto, za proizvode sa debelim-stinama, vrijeme ubrizgavanja treba produžiti na odgovarajući način kako bi se kontrolisalo skupljanje.
Proizvodi koji koriste više faza ubrizgavanja i oni s velikim prijelazima brzine zahtijevaju duže vrijeme ubrizgavanja. Postavka vremena ubrizgavanja također mora biti zasnovana na zapremini proizvoda (veći proizvodi zahtijevaju duže vrijeme ubrizgavanja). Također se moraju uzeti u obzir svojstva plastike koja se koristi. Na primjer, za ABS plastiku opće namjene sa debljinom stijenke proizvoda od 2,0 mm, umjerenom brzinom ubrizgavanja i umjerenom temperaturom cijevi, uzdužni protok je približno 65 mm/s (brzina protoka varira u zavisnosti od strukture kalupa ili procesa).
1.2. Vrijeme zadržavanja pritiska:
U principu, vrijeme održavanja pritiska uglavnom kontrolira skupljanje površine proizvoda i strukturne dimenzije. Međutim, uz potpuno ovladavanje metodama kontrole vremena pritiska držanja, može se koristiti i za podešavanje deformacije proizvoda (dakle, ovaj proces podešavanja je proces preciznog strojnog podešavanja, a njegov način podešavanja će biti detaljno opisan u kasnijim poglavljima).
Ovaj odjeljak prvenstveno objašnjava kako koristiti pritisak zadržavanja za kontrolu skupljanja proizvoda. Izbor pritiska zadržavanja ovisi o mjestu skupljanja. Ne može se svako skupljanje riješiti pritiskom zadržavanja. Na primjer, ako je skupljanje na kraju toka taline, korištenje pritiska zadržavanja će uzrokovati pretjerano naprezanje u blizini spruve, što će dovesti do izbjeljivanja pri izbacivanju, lijepljenja kalupa ili savijanja proizvoda.
2. Kašnjenje igle za izbacivanje
Ovo kontrolira vrijeme zadržavanja klina za izbacivanje tokom izbacivanja, olakšavajući uklanjanje proizvoda pomoću robotske ruke.
3. Vrijeme izvlačenja jezgra
Ovo kontrolira vrijeme djelovanja uređaja za izvlačenje jezgre na mašini za brizganje (uglavnom se koristi kada se radni hod kontrolira vremenom). Ako se hodom povlačenja jezgra kontrolira senzorski prekidač, podešavanje vremena povlačenja jezgra nije potrebno.
