1. Proces brizganja može se jednostavno izraziti na sljedeći način:
Zadnji ciklus je završen - zatvaranje kalupa - punjenje - pritisak zadržavanja - ljepilo natrag - hlađenje - otvaranje kalupa - vađenje kalupa - započnite sljedeći ciklus
U dijelu pada tlaka punjenja i zadržavanja tlak u šupljini raste s vremenom. Nakon punjenja šupljine, pritisak će ostati u relativno statičkom stanju kako bi se nadoknadio nedostatak ljepila zbog skupljanja. Osim toga, ovaj pritisak može spriječiti ubrizgavanje zbog Fenomen povratnog toka koloida uzrokovan smanjenjem je faza zadržavanja pritiska. Nakon završetka držanja pritiska, pritisak u šupljini kalupa postepeno se smanjuje, te teoretski može pasti na nulu tokom vremena, ali u stvarnosti nije nula. Stoga, nakon vađenja iz kalupa, interna memorija proizvoda Stress, tako da se neki proizvodi moraju naknadno obraditi kako bi se uklonio preostali stres. Takozvani napon je sila koja proizlazi iz slobodnog kretanja Vogelovog lanca ili segmenta lanca, odnosno deformacije savijanja, pucanja naprezanja, šupljine skupljanja itd.
Drugo, glavni parametri procesa brizganja
1. Temperatura materijala za brizganje i temperatura rastopa igraju glavnu ulogu u fluidnosti taline. Budući da plastika nema određenu tačku topljenja, takozvana tačka topljenja je temperaturni raspon u rastopljenom stanju. Struktura i sastav plastičnog molekularnog lanca su različiti, pa je i njegov uticaj fluidnosti različit. Na krute molekularne lance očiglednije utiče temperatura, kao što su PC, PPS, itd., dok fluidnost fleksibilnih molekularnih lanaca kao što su PA, PP, PE itd. nije očigledna promjenom temperature, pa je treba odrediti prema na različite materijale. Podesite razumnu temperaturu ubrizgavanja.
2. Brzina ubrizgavanja je brzina (MM/S) taline u buretu (također brzina propulzije vijka). Brzina ubrizgavanja određuje izgled proizvoda, veličinu, skupljanje, distribuciju protoka, itd. Generalno, prvo je sporo - brzo - —Kasnije sporo, to jest, prvo koristite veću brzinu da talina prođe kroz glavni kanal, vodilicu , i kapiju da se postigne svrha balansiranja ubrizgavanja, a zatim ispuni cijelu šupljinu brzim načinom punjenja, a zatim manjom brzinom nadopuni nedostatak gume uzrokovan skupljanjem i povratnim protokom dok se kapija ne zamrzne, što može savladati loše kvaliteta kao što su gorenje, zračni tragovi i skupljanje.
3. Pritisak ubrizgavanja je otpor koji je potreban talini da savlada napredak, što direktno utiče na veličinu, težinu i deformaciju proizvoda. Različiti plastični proizvodi zahtijevaju različite pritiske ubrizgavanja. Za materijale kao što su PA i PP, povećanje pritiska će ih učiniti tečnim. Značajno poboljšan, pritisak ubrizgavanja određuje gustinu proizvoda, odnosno sjaj izgleda.
4. Temperatura kalupa. Neki plastični materijali zahtijevaju višu temperaturu kalupa zbog visoke temperature kristalizacije i male brzine kristalizacije. Neki plastični materijali zahtijevaju višu temperaturu ili nižu temperaturu zbog kontrole veličine i deformacije, ili potrebe za vađenjem iz kalupa, kao što je PC. Potrebno je da bude iznad 60 stepeni, a da bi PPS postigao bolji izgled i poboljšao fluidnost, temperatura kalupa ponekad mora biti iznad 160 stepeni, tako da temperatura kalupa ima neprocenjiv uticaj na poboljšanje izgleda, deformacije, veličine i plastični kalup za proizvod.
3. Objašnjenje značenja profesionalnih parametara brizganja
1. Zapremina ubrizgavanja
Zapremina ubrizgavanja se odnosi na količinu taline ubrizganu u kalup pomoću vijka mašine za brizganje tokom brizganja.
Zapremina ubrizgavanja=zapremina pužnog pogona * ρ * C
ρ je gustina materijala za injekcijsko prešanje
C je {{0}}.85 za kristalne polimere i 0,93 za amorfne polimere
Mašina za brizganje ne može se koristiti za obradu proizvoda koji su manji od 1/10 volumena brizganja ili veći od 70 posto volumena brizganja
2. Hod doziranja (pre-plastični hod)
Nakon završetka svakog programa ubrizgavanja, vijak je na prednjem kraju cijevi. Kada stigne program preplastike, vijak počinje da se okreće, a materijal se šalje na glavu vijka. Vijak se povlači pod reakcijom materijala sve dok ne dodirne granični prekidač. Ovaj proces je proces mjerenja.
Veličina volumena ubrizgavanja povezana je s preciznošću hoda doziranja. Ako je premala, volumen ubrizgavanja neće biti dovoljan; ako je prevelika, preostali materijal nakon svakog ubrizgavanja na prednjem dijelu cijevi će biti prevelik, što će rezultirati neujednačenom temperaturom topljenja ili pregrijavanjem i razgradnjom.
Nakon predlijevanja, talina u praksi doziranja ima temperaturnu razliku između uzdužne temperature i radijalne temperature, a broj okretaja vijka, povratni tlak prije kalupa i temperatura cijevi će imati veći utjecaj na temperaturu topljenja i temperaturnu razliku.
3. Anti-kašnjenje
Količina protiv kašnjenja znači da se nakon što se vijak dozira na mjestu, on linearno povlači na jednu udaljenost, tako da se specifična zapremina mjerne komore povećava, unutrašnji tlak opada, a tekućina je spriječena da istječe iz mjerne komore. komora.
Još jedna svrha antiklizanja je smanjenje pritiska sistema kanala protoka mlaznice i unutrašnjeg naprezanja kada mlaznica za ubrizgavanje nije poduprta za prethodno kalupljenje, a lako je izvući ručku materijala kada se kalup otvori. , Za materijale visokog viskoziteta, nema potrebe za sprečavanjem kašnjenja.
Gore navedeni parametri se mogu razumno prilagoditi kako bi se dobili proizvodi koji ispunjavaju zahtjeve kvaliteta. Na primjer, veličina se može postići pritiskom ubrizgavanja, temperaturom kalupa, brzinom ubrizgavanja i protupritiskom.
Četvrto, kako podesiti parametre procesa brizganja
· Kontrola temperature
Termoparovi se takođe široko koriste kao senzori u sistemima za kontrolu temperature. Na kontrolnom instrumentu se postavlja željena temperatura, a prikaz senzora se upoređuje sa temperaturom proizvedenom u zadanoj tački. U najjednostavnijem sistemu, kada temperatura dostigne zadatu tačku, on se isključuje, a napajanje se ponovo uključuje kada temperatura padne. Ovaj sistem se naziva on/off kontrola jer je ili uključen ili isključen.
· temperatura
Mjerenje i kontrola temperature je vrlo važna u brizganju. Iako je izvođenje ovih mjerenja relativno jednostavno, većina mašina za brizganje nema dovoljno tačaka ili linija za uzorkovanje temperature.
Na većini mašina za brizganje, temperaturu bilježe termoparovi. Termopar se u osnovi sastoji od dvije različite žice spojene na kraju. Ako je jedan kraj topliji od drugog, generirat će se mali električni signal; što je više zagrejano, to je jači signal.
· Temperatura topljenja
Temperatura topljenja je važna, a temperatura lonca koji se koristi je samo smjernica. Temperatura taline se može meriti na mlaznici ili metodom vazdušnog mlaza. Podešavanje temperature cilindra za injektiranje ovisi o temperaturi taline, brzini vijka, povratnom pritisku, volumenu injektiranja i ciklusu ubrizgavanja.
Ako nemate iskustva s određenim razredom plastike, počnite s najnižom postavkom. Radi lakše kontrole, cilindri za paljenje su podijeljeni u zone, ali nisu svi podešeni na istu temperaturu. Ako radite duže vrijeme ili na visokoj temperaturi, podesite temperaturu prve zone na nižu vrijednost, što će spriječiti topljenje plastike i prerano skretanje. Prije nego što brizganje počne, provjerite jesu li hidraulično ulje, zatvarač spremnika, kalup i cilindar za ubrizgavanje na odgovarajućoj temperaturi.
· Pritisak ubrizgavanja
To je pritisak koji uzrokuje da plastika teče i može se mjeriti senzorom na mlaznici ili hidrauličnom vodu. Nema fiksnu vrijednost, i što je teže napuniti kalup, to je veći pritisak ubrizgavanja, a pritisak u liniji za injektiranje je direktno povezan sa pritiskom ubrizgavanja.
