Koristeći princip kombinovanja prednosti dužinske obrade hidrauličke mašine za savijanje i prednosti pojedinačnog štancanja kalupa za štancanje, uspostavljena je posebna oprema za obradu profila za štancanje. Poboljšana je proizvodna efikasnost obrade probijanjem profila; poboljšan je kvalitet proizvoda; smanjen je radni intenzitet radnika; riješen je problem oslanjanja na ljudske faktore za poboljšanje kvaliteta proizvoda; zagarantovana je pouzdanost obrade probijanjem profila. Predstavljen je predmet razvoja specijalne opreme za probijanje profila.
slika
pregled
Kao što svi znamo, matrica za štancanje može se koristiti samo u jednom režimu na mašini za probijanje/presovanje, a hidraulična mašina za savijanje može koristiti samo matricu za savijanje za savijanje dužine ploče. Ako možemo kombinovati dužinu obrade mašine za savijanje Efikasna kombinacija obrade; za neke proizvode (kao što su profili) koji su žigosani online, to znači da je efikasnost proizvodnje povećana nekoliko puta; kvalitet proizvoda je znatno poboljšan; a intenzitet rada je znatno smanjen. Ima nemjerljiv utjecaj na smanjenje troškova proizvodnje.
Izvodljivost programa
Što se tiče proizvoda koji se obrađuju online, većina njih je uglavnom štancanje. Bilo bi sjajno da način rada mašine za savijanje bude sličan onom kod mašine za probijanje; odnosno napraviti donji sto matrice mašine za savijanje tako da se može postaviti. Popravite radni sto matrice za štancanje, i samo treba da promenite ispuštanje otpada matrice u bočni i zadnji red (donji pražnjenje je teže zbog postojanja prednje vertikalne ploče ispod alatne mašine.). Gornji kalup mašine za savijanje se menja u obrnutu ploču tipa "T", a zatim se bira odgovarajuća tonaža alatne mašine, visina otvora klizača i dužina alatne mašine. Teoretski, shema je izvodljiva.
Plan mora izvršiti potrebna prilagođavanja hidrauličkih mašina za savijanje, kalupa i drugih povezanih faktora:
1. Podešavanje alatne mašine
2. Mašina za savijanje uklanja gornje i donje kalupe i zadnji merač. Igrajte da smanjite troškove kupovine alatnih mašina.
3. Mašina za savijanje pravi još jednu "T" gornju ploču za presovanje klizača i okreće je radi nivelisanja. Glavna funkcija: pritisnite gornju matricu, ali ona mora biti pritisnuta do centra za štancanje gornje matrice.
4. Uklonite radni sto donje matrice sa mašine za savijanje i napravite drugi radni sto koji širi i zaglađuje "U" oblik sa "T" žlebom u sredini. Glavna funkcija stola u obliku slova "U" je da ograniči serijsko kretanje kalupa naprijed-nazad i da omogući kalupu da klizi duž dužine stola. "T" utor se koristi za fiksiranje kalupa.
5. Napravite podesivi graničnik hoda na oba kraja stola mašine za savijanje. Podesivi graničnik hoda može ograničiti radni hod kalupa i zaštititi kalup.
6. Postavite prekidač za vožnju i vremenski relej mašine za savijanje u odgovarajući položaj. Hod mašine za savijanje mora biti nešto veći ili jednak hodu podesivog bloka hoda, a vremenski relej se mora spustiti (obično manje od 1s) da bi se povećala radna frekvencija i postigao odgovarajući radni pritisak.
7. Visina praznog hoda mašine za savijanje treba da bude što je moguće kraća.
8. Prema zahtjevima profila, odaberite dužinu alatne mašine, visinu otvora klizača alatne mašine i tonažu alatne mašine; tonaža je općenito odabrana da bude veća ili jednaka 40T, a dužina je odabrana da bude veća ili jednaka 1500 mm.
Mould Adjustment
1. Podnožje kalupa prihvata samostalno izrađenu stražnju stranu kalupa ujednačene veličine, a širina donje oplate mora biti klizno usklađena sa širinom radnog stola u obliku slova "U". Ima ulogu prilagođavanja kalupa prema zahtjevima profila.
2. Kompresijska opruga iste dužine na vodilici baze kalupa može se automatski odbiti nakon štancanja (uglavnom da bi se riješio utjecaj da se gornji kalup kalupa i gornji klizač mašine za savijanje ne mogu spojiti) gornji i donji kalupi.
3. Matrice za štancanje vrhunskih kalupa za štancanje uglavnom se fokusiraju na bušenje malih rupa, a izrezivanje nije dobro, uglavnom zbog postojanja prednje vertikalne ploče (u sredini radnog stola u obliku slova U) ispod alatne mašine , što je relativno teško za zemlju.
4. Materijal pražnjenja, uglavnom usvaja bočno i stražnje pražnjenje, i potrebno je obratiti pažnju na glatko pražnjenje u svakom trenutku tokom radnog procesa.
5. Ploča kalupa mora biti blizu, ali ne mora prekrivati rupu za navlaku gornje matrice. Kako bi se spriječilo oštećenje kalupa prekomjernog hoda i gornji kalup da se nagne naprijed, te ošteti matricu i stubove za vođenje.
6. Visina donjeg kalupa mora biti konzistentna. To znači, ravnomjerno naoštrite ivicu noža. Ako se ne može ujednačiti, potrebno ga je skoro izravnati bakrenim limom i papirom. Kako bi se spriječilo deformiranje radnog komada zbog štancanja ne u istoj ravni.
7. Visina otvora mora biti konzistentna, a pritisna ploča u obliku slova "T" uvijek treba pritisnuti gornju oplatu. Kako bi se spriječilo da gornji kalup odgurne iznenadnom oprugom vodeće postkompresione opruge, gornji i donji kalup će se brzo odvojiti.
8. Dijelovi moraju biti napravljeni u standardni pribor radi lakšeg održavanja i zamjene.
9. Rastojanje rupa materijala je kratko, a kalup se ne može instalirati. Može se oblikovati s više rupa ili probijati u intervalima.
10. Raspored položaja na radnom stolu ne bi trebalo da dovodi do naginjanja klizača kada mašina alatka radi, odnosno težište sile klizača mašine alatke nadole mora biti u skladu sa težištem probijanja mašine. rupa profila.
Zahtjevi za profile i prostore
1. Pravost stražnjeg profila mora biti visoka.
2. Visoka preciznost položaja.
3. Više i što ravnomjernije podijeljeno ili simetrično.
Zaključak: Kombinacija hidrauličke mašine za savijanje i kalupa za štancanje ima nezamjenjiv učinak na poboljšanje efikasnosti proizvodnje proizvoda i kvaliteta proizvoda; ima nezamjenjivu ulogu u zahtjevima ličnog kvaliteta, intenziteta rada i sigurnosti zaposlenih.
Pogovor
Činjenice su pokazale da je izvodljivo primijeniti kalupe za štancanje na hidraulične mašine za savijanje. Naša kompanija ih koristi već 2 godine i učinak je dobar. Ne samo da rješava problem smjenske proizvodnje, već rješava i problem kvaliteta rupa; u velikoj meri štedi troškove proizvodnje i omogućava preduzećima mogućnost da se učvrste u novom krugu ekonomske krize.
Uz kontinuiranu pojavu novih materijala, novih tehnologija i novih procesa, na tržištu je sve više različitih profila i sve više proizvoda izrađenih od profila. Većina metoda obrade profila su sečenje i probijanje; dok su postojeći načini proizvodnje profila uglavnom probijanje ili šišanje i bušenje; efikasnost proizvodnje je izuzetno niska i kvalitet proizvoda se ne može garantovati. Mnogi proizvodi se kupuju kod kuće. Sastavljanje, ili rupe nisu poravnate, ili rupe nedostaju; instalater treba da donese sopstvenu pištoljsku bušilicu da izbuši rupe. To je i problematično i utiče na reputaciju proizvoda. Ako se ovako nastavi, to će ozbiljno uticati na opstanak preduzeća. Kao što su sve vrste nosača solarnih bojlera, fotonaponskih nosača, držača za suncobran (kiša), police, itd.
Većina profila na tržištu je ispod 2000mm, a kombinacija kalupa za štancanje i hidrauličnih mašina za savijanje daje mogućnost da se ovaj efekat reši.
Uspjeh kombinacije kalupa za štancanje i hidrauličnih mašina za savijanje također je pokrenuo pitanje kod proizvođača opreme da li je moguće razviti poseban alat za probijanje profila za rješavanje ovakvih problema. Na kraju krajeva, upotreba mašina za savijanje je manjkava (problem ispuštanja otpada).
