S razvojem nauke i tehnologije, zahtjevi za sigurnošću i estetskim izgledom proizvoda za tlačno livenje se stalno povećavaju. Kvaliteta dijelova se različito ocjenjuje ovisno o upotrebi. Danas će vam urednik reći kako dizajn kalupa utiče na kvalitet aluminijskih odljevaka. Kako proizvesti visokokvalitetne dijelove je od velikog značaja za uštedu materijala i energije, skraćivanje radnih sati i poboljšanje ekonomskih koristi.
1. Faktori koji utječu na kvalitetu tlačnog odljevka
Mnogo je faktora koji utiču na kvalitet delova za tlačno livenje, kao što su vrsta i kvalitet mašine za livenje pod pritiskom, racionalnost geometrijske strukture i tehnički zahtevi delova za livenje pod pritiskom, struktura kalupa i tehnički nivo operatera itd.
1. Dizajn dijelova za tlačno livenje
Dizajneri bi prvo trebali u potpunosti razumjeti korisničke zahtjeve za korištenje i radne uvjete, kao i uvjete naprezanja tlačnog odljevka, zatim odabrati odgovarajuće materijale na osnovu zahtjeva upotrebe i radnog okruženja, te razumjeti svojstva tlačnog livenja svojih materijala. Prilikom projektovanja, posebnu pažnju treba obratiti na što jednostavniju strukturu delova za livenje pod pritiskom uz ispunjavanje zahteva za upotrebu. Debljina zida treba da bude odgovarajuća i ujednačena, a potrebno je ostaviti neophodan ugao promaja. U suprotnom, defekti kao što su udubljenja, pore, poroznost skupljanja, podlijevanje, tragovi povlačenja, pukotine, deformacije i drugi defekti će se pojaviti na odljevcima pod pritiskom.
Zahtjevi za dimenzionalnu tačnost odljevaka pod tlakom trebaju biti razumni, inače će uzrokovati nepotrebne probleme u dizajnu kalupa, obradi kalupa, formulaciji i upravljanju procesnim uvjetima, i rezultirati velikim brojem nekvalitetnih proizvoda.
2. Struktura kalupa, tačnost obrade i izbor materijala kalupa
Dijelovi za tlačno livenje izrađuju se od kalupa. Nema sumnje da su dizajn, obrada i odabir materijala za kalupe usko povezani s kvalitetom proizvoda. Ako je struktura kalupa nerazumna, biće teško učiniti proizvod kvalificiranim bez obzira na mjere koje se poduzimaju iz procesa.
Osim toga, materijali kalupa, tačnost obrade kalupa, hrapavost površine, tragovi obrade, sitne pukotine u toplinskoj obradi, debljina sloja nitrida i nepravilna montaža kalupa će utjecati na kvalitetu proizvoda i vijek trajanja kalupa.
3. Stopa skupljanja materijala za livenje
Kada se skupljanje materijala za livenje općenito daje kao prosječan postotak ili kao postotak sa određenim rasponom varijacija, obično se koristi prosječno skupljanje materijala. Za visoko precizne livenje pod pritiskom, prilikom projektovanja kalupa, posebnu pažnju treba obratiti na brzinu skupljanja materijala. Ako je potrebno, prvo se može napraviti probni kalup. Nakon dobijanja potrebnih podataka o ispitnom kalupu, kalup se može projektovati i proizvoditi za masovnu proizvodnju.
4. Formulacija i izvođenje procesa tlačnog livenja
Formulacija i izvođenje procesa tlačnog livenja vezano je za kvalitet kalupa, opreme za livenje pod pritiskom i tehnički nivo operatera. U uslovima postojeće domaće opreme za livenje pod pritiskom teško je postići stabilnu, pouzdanu i preciznu kontrolu parametara procesa livenja pod pritiskom. Postizanje osnovne kontrole procesa tlačnog livenja je proces kombinovanja i korišćenja elemenata kao što su oprema za livenje pod pritiskom, materijali za livenje pod pritiskom i kalupi. Propust da se striktno provede proces i glavni parametri će uzrokovati skupljanje, deformaciju, podlijevanje i podstandardne dimenzije dijelova za tlačno livenje.
2. Odnos između kvaliteta livenja pod pritiskom i kalupa
Kalup je glavni alat za livenje pod pritiskom. Stoga, kada dizajnirate kalup, trebate dati sve od sebe da cjelokupna struktura kalupa i dijelovi kalupa budu strukturalno razumni, laki za proizvodnju, jednostavni za korištenje, sigurni i pouzdani. Kako bi se spriječilo deformiranje kalupa tijekom tlačnog livenja, rastopljeni metal teče stabilno u kalupu, odljevak se može ravnomjerno hladiti, a livenje pod pritiskom može biti potpuno automatsko bez greške. Osim toga, odgovarajući materijali kalupa moraju biti razumno odabrani na osnovu veličine proizvodne serije, uslova materijala itd.
1. Struktura kalupa i dijelova kalupa mora biti razumna
Iz perspektive čvrstoće, dijelovi kalupa su dizajnirani da budu dobro integrirani, jaki i izdržljivi, te da se ne mogu lako oštetiti ili deformirati tokom upotrebe. Međutim, ako je oblik tlačnog livenja složen i dijelovi kalupa su također složeni, obrada kalupa će biti teška i točnost obrade neće biti visoka. Ako se dijelovi kalupa izrađuju u kombinacijama, obrada će biti uvelike pojednostavljena, lako će se postići visoka točnost obrade i dobiti visokokvalitetni tlačni odljevci.
2. Određivanje broja šupljina
Da bi se odredio broj šupljina, moraju se uzeti u obzir mogućnosti opreme, poteškoće obrade kalupa, veličina proizvodne serije, zahtjevi za preciznost livenja itd. Posebno za kalupe s više šupljina, zbog teškoće obrade kalupa, velikih grešaka u dimenzionalnoj preciznosti i poteškoća u postizanju uravnotežene konfiguracije kanala protoka, performanse svakog odljevka šupljina su nedosljedne. Kada odljevci zahtijevaju visoku preciznost i složene geometrijske oblike, najbolje je koristiti jedan kalup i jednu šupljinu. Mali odljevci ovise o dostupnosti.
3. Projektovanje sistema za izlivanje
Sistem zatvaranja nije samo kanal za tečni metal za punjenje kalupa za livenje pod pritiskom, već takođe reguliše faktore kao što su brzina protoka i prenos pritiska rastopa, uslovi izduvnih gasova i termička stabilnost kalupa za livenje pod pritiskom. Stoga se pri projektovanju sistema zalijevanja moraju uzeti u obzir strukturne karakteristike odljevka, tehnički zahtjevi, vrste legura i njihove karakteristike, kao i tip i karakteristike mašine za tlačno livenje itd., kako bi se može se dizajnirati razuman sistem zatvaranja.
4. Dizajn izduvnog sistema
Kalup treba da bude opremljen prelivnim žlebom i izduvnim kanalom sa dovoljnim opsegom prelivanja, što je veoma važno za osiguranje kvaliteta proizvoda. Ljudi često zanemaruju pojavu da je prelivni kanal prerano blokiran dolaznim rastopljenim metalom. Mora se usvojiti razumna struktura kako bi se omogućilo da rastopljeni metal prvo teče u dublje dijelove preljevnog spremnika, osiguravajući da ispušni otvor ostane otvoren najduže vrijeme. Osim toga, preljevni spremnik treba biti opremljen šipkom za izbacivanje za uklanjanje metala iz preljevnog spremnika.
5. Temperatura kalupa
Temperatura kalupa za tlačno livenje je važan faktor koji utiče na kvalitet livenja. Neprikladna temperatura kalupa ne samo da utječe na unutarnju i vanjsku kvalitetu tlačnog odljevka (kao što su defekti kao što su pore, rupe za skupljanje, labavost, sluznica, krupna zrna, itd.), već također utječe na točnost dimenzija odljevka, pa čak i deformiše odliv, izazivajući pukotine u kalupu za livenje pod pritiskom i oštećujući odliv. Na površini se formiraju mrežaste neravnine koje je teško ukloniti, što utječe na kvalitetu izgleda tlačnog odljevka. Uzimajući za primjer leguru aluminijuma, temperatura legure se sipa u kalup na 670-710 stepeni. U dugogodišnjoj proizvodnoj praksi zaključeno je da optimalnu temperaturu kalupa treba kontrolisati na 40% temperature izlivanja kalupa. Temperatura kalupa za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma je 230-280 stepeni. Temperatura kalupa u ovom opsegu pogoduje dobijanju odlivaka visokog kvaliteta i visokog prinosa.
Kalupi uglavnom ne koriste plinsko ili električno grijanje, već koriste uređaje za predgrijavanje i hlađenje. Ovi uređaji koriste ulje kao medij za prethodno zagrijavanje i hlađenje kalupa po potrebi.
6. Određivanje veličine oblikovanih dijelova
Prilikom izračunavanja veličine tlačno livenih dijelova, stopa skupljanja odabranog tlačno livenog materijala mora biti realna, inače će proizvedeni proizvodi biti nekvalificirani. Ako je potrebno, izračunajte dimenzije livenja pod pritiskom nakon stvarnog mjerenja pomoću testnog kalupa. Za visoko precizne proizvode, čak i termičko širenje materijala za livenje kalupa pod pritiskom i uticaj okruženja za skladištenje i upotrebu na točnost dimenzija proizvoda nakon livenja moraju se uzeti u obzir.
7. Određivanje položaja odvojne površine
Položaj površine za razdvajanje će uticati na obradu kalupa, ispuh, vađenje proizvoda iz kalupa, itd. Obično će površina za razdvajanje ostaviti trag na proizvodu, što utiče na kvalitet površine i točnost dimenzija proizvoda. Stoga, prilikom projektovanja položaja površine za razdvajanje, pored uzimanja u obzir pitanja kao što su vađenje proizvoda iz kalupa, obrada kalupa i ispuh, položaj površine za razdvajanje može se postaviti tamo gde kvaliteta površine proizvoda nije visoka ili tačnost dimenzija nije visoka. visoko.
8. Kalup se ne može deformisati
Često zbog nerazumne strukture kalupa ili nepravilnog odabira materijala kalupa, kalup će pucati i deformirati se tijekom upotrebe, što će dovesti do nekvalifikovanih proizvoda. Iz tog razloga, prilikom dizajniranja kalupa, moraju se poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Obično, tokom tlačnog livenja, pritisak unutar kalupa je 70-100MPa. Da bi se spriječilo deformiranje i dislociranje kalupa, šupljina kalupa mora biti dovoljno debela, a ploča i podloga za ugradnju jezgre moraju biti dovoljno debele. Ako je potrebno, ispod noseće ploče se mogu dodati potporni jastučići. Jezgro i šupljina moraju biti pouzdano ugrađeni. Bočna hrapavost jezgre i montažne rupe moraju biti odgovarajuća, a hrapavost ne smije biti preniska. Jezgro kroz otvor treba učvrstiti s obje strane kako bi se spriječilo da proizvod ima debele zidove s jedne strane i tanke stijenke s druge strane. Za jezgro slijepe rupe na proizvodu, također bismo trebali pronaći načine za balansiranje naprezanja na jezgru od lokacije i količine ulaznog otvora i ojačanja jezgre.
Za kalupe za tlačno livenje može se proveriti čvrstoća šupljine i podložne ploče. Provjerite čvrstoću i krutost debljine stijenke šupljine i provjerite krutost podložne ploče. Pored poduzimanja određenih mjera garancije na strukturu kalupa, potrebno je odabrati i materijale kalupa sa malom deformacijom i dobrom čvrstoćom. Osim toga, postoji razmak između igle za vođenje kalupa i vodeće čaure ili će istrošenost igle za vođenje i vodeće čaure tokom upotrebe utjecati na kvalitetu proizvoda. Posebno za proizvode sa visokom dimenzionalnom preciznošću, kako bi se osigurala tačnost proizvoda, odgovarajući dijelovi pokretnih i fiksnih konusa kalupa mogu se postaviti na površinu za razdvajanje, ili se 2-4 šipke za pozicioniranje mogu postaviti na odgovarajuća mjesta oko kalupa šupljina za pozicioniranje i ojačanje. , kako bi se spriječilo neusklađenost pokretnih i fiksnih kalupa, što je važnije za kalupe velike i masovne proizvodnje.
Sistem za izbacivanje treba da bude opremljen vodećim stubovima kako bi se sprečio neravnomeran rad potisne šipke i jednostrano trošenje, obezbeđujući da je proizvod ravnomerno napregnut i da se proizvod ne deformiše tokom izbacivanja.
