Proces brizganja akrila
Hemijski naziv akrila je polimetil metakrilat (skraćeno PMMA). Zbog nedostataka PMMA površinske tvrdoće nije velika, lako se trlja kosa, niske otpornosti na udarce, loše fluidnosti kalupa i drugih nedostataka, modifikacije PMMA su se pojavljivale jedna za drugom. Kao što je kopolimerizacija metil metakrilata i stirena, butadien, miješanje PMMA i PC-a, itd.
Fluidnost PMMA je lošija od one kod PS i ABS-a, a viskozitet taline je osjetljiviji na promjene temperature. Tokom procesa oblikovanja, viskozitet taline se uglavnom mijenja od temperature injektiranja. PMMA je amorfni polimer sa temperaturom topljenja većom od 160 stepeni i temperaturom raspadanja od 270 stepeni.
1. Rukovanje plastikom
PMMA ima određeni stepen upijanja vode, a njegova stopa apsorpcije vode dostiže {{0}}.3-0.4 posto, dok vlažnost brizganja mora biti ispod 0.1 posto, obično 0,04 posto. Prisustvo vode uzrokuje stvaranje mjehurića, plinovoda i smanjenu prozirnost u talini. Zato ga treba osušiti. Temperatura sušenja je 80-90 stepeni, a vrijeme sušenja je više od 3 sata. U nekim slučajevima mogu se koristiti 100 posto reciklirani materijali. Stvarna količina ovisi o zahtjevima kvaliteta, obično više od 30 posto. Reciklirani materijali trebaju izbjegavati zagađenje, inače će utjecati na transparentnost i svojstva gotovog proizvoda.
2. Izbor mašine za brizganje
PMMA nema posebne zahtjeve za mašine za brizganje. Zbog visokog viskoziteta taline, potrebni su dublji žljeb za vijak i otvor za mlaznicu većeg promjera. Ako se zahtijeva visoka čvrstoća proizvoda, za plastifikaciju na niskim temperaturama treba koristiti vijak s velikim omjerom širine i visine. Osim toga, PMMA se mora skladištiti u suhom spremniku.
3. Dizajn kalupa i kapija
Temperatura kalupa može biti 60 stepeni -80 stepeni. Prečnik izvoda treba da odgovara unutrašnjem konusu. Najbolji ugao je 5 do 7 stepeni. Ako želite da ubrizgate proizvode od 4 mm ili više, ugao treba da bude 7 stepeni, a prečnik utora treba da bude 8 do 7 stepeni. 10 mm, ukupna dužina kapije ne bi trebalo da prelazi 50 mm. Za proizvode sa debljinom stijenke manjom od 4 mm, promjer protočnog kanala treba biti 6-8 mm
Za proizvode sa debljinom stijenke većom od 4 mm, promjer vodilice treba biti 8-12mm. Dubina dijagonalnih, lepezastih i vertikalnih otvora za lim treba biti 0.7 do 0.9t (t je debljina stijenke proizvoda), a prečnik otvora igle treba biti 0.8 do 2mm; niske viskoznosti treba odabrati manju veličinu.
Uobičajene rupe za ventilaciju su unutar 0.05 mm duboke, 6 mm široke, a nagib vađenja iz kalupa je između 30′-1 stepeni, a dio šupljine je između 35′-1 stepena 30 stepeni.
4. Temperatura topljenja
Može se meriti metodom ubrizgavanja vazduha: u rasponu od 210 stepeni do 270 stepeni, u zavisnosti od informacija koje dostavlja dobavljač.
Povucite zadnje sjedalo, učinite da mlaznica mašine za brizganje napusti čahuru glavnog kanala, a zatim ručno izvršite plastifikacijsko brizganje, što je šuplje brizganje.
slika
5. Temperatura ubrizgavanja
Može se koristiti brzo ubrizgavanje, ali da bi se izbjeglo veliko unutrašnje naprezanje, preporučljivo je koristiti višestepeno ubrizgavanje, kao što je sporo-brzo-sporo, itd. Prilikom ubrizgavanja debelih dijelova, koristite malu brzinu.
6. Vrijeme boravka
Ako je temperatura 260 stepeni, vreme zadržavanja ne bi trebalo da prelazi 10 minuta; ako je temperatura 270 stepeni, vreme zadržavanja ne bi trebalo da prelazi 8 minuta
