⑴ Oblik i debljina stijenke plastičnog dijela trebaju biti dizajnirani tako da olakšaju nesmetan protok materijala za popunjavanje šupljine i pokušajte izbjeći oštre uglove i praznine.
⑵ Ugao promaja treba da bude veliki, 1 stepen do 2 stepena za kalup koji sadrži 15% staklenih vlakana, i 2 stepena do 3 stepena za kalup koji sadrži 30% staklenih vlakana. Kada nagib vađenja nije dozvoljen, treba izbjegavati prisilno vađenje iz kalupa i koristiti strukturu poprečnog razdvajanja.
⑶Poprečni presek sistema za izlivanje treba da bude veliki, a proces treba da bude ravan i kratak kako bi se olakšala ravnomerna disperzija vlakana.
⑷ Prilikom projektovanja ulaza za dovod, treba uzeti u obzir sprečavanje nedovoljnog punjenja, anizotropne deformacije, neravnomerne raspodele staklenih vlakana i lakog stvaranja tragova zavara i drugih štetnih posledica. Otvor za dovod treba biti tanak, širok, u obliku lepeze, prstenasti ili višestruki kako bi protok materijala bio turbulentan, a stakleno vlakno ravnomjerno raspršeno kako bi se smanjila anizotropija. Najbolje je da ne koristite otvor za dovod u obliku igle. Usni dio se može na odgovarajući način povećati, a njegova dužina treba biti kratka.
⑸Jezgro kalupa i šupljina trebaju imati dovoljnu krutost i čvrstoću.
⑹ Kalup treba da bude kaljen, poliran i napravljen od čelika otpornog na habanje, a delovi koji se lako habaju moraju se lako popraviti.
⑺Izbacivanje treba da bude jednoliko i snažno kako bi se olakšala zamena i popravka.
⑻ Kalup treba da bude opremljen ispušnim rezervoarom za prelivanje i treba da se nalazi na mestu sklonom tragovima zavarivanja.
Podešavanje temperature kalupa
⑴ Temperatura kalupa utječe na ciklus oblikovanja i kvalitetu oblikovanja. U stvarnom radu, temperatura kalupa se postavlja počevši od najniže odgovarajuće temperature kalupa upotrijebljenog materijala, a zatim se prilagođava na odgovarajući način u skladu s uvjetima kvalitete.
⑵Tačno govoreći, temperatura kalupa se odnosi na temperaturu površine šupljine kalupa kada je kalupljenje u toku. U dizajnu kalupa i postavljanju inženjerskih uvjeta kalupa, važno je ne samo održavati odgovarajuću temperaturu, već je i ravnomjerno distribuirati. .
⑶ Neravnomjerna distribucija temperature kalupa će dovesti do neravnomjernog skupljanja i unutrašnjeg naprezanja, čineći tako otvor za kalupovanje podložnim deformaciji i savijanju. slika
⑷Povećanje temperature kalupa može postići sljedeće efekte;
① Povećajte kristalnost i uniformniju strukturu oblikovanih proizvoda.
② Učinite skupljanje kalupa dovoljnim i smanjite naknadno skupljanje.
③Poboljšajte čvrstoću i otpornost na toplotu oblikovanih proizvoda.
④ Smanjite preostalo unutrašnje naprezanje, molekularno poravnanje i deformaciju.
⑤ Smanjite otpor protoka tokom punjenja i smanjite gubitak pritiska.
⑥Učinite izgled oblikovanog proizvoda sjajnijim.
⑦ Povećajte mogućnost pojave neravnina u oblikovanim proizvodima.
⑧ Povećajte mogućnost udubljenja blizu kapije i smanjite mogućnost udubljenja daleko od kapije.
⑨ Smanjite očigledan stepen zglobnih linija
⑩ Povećajte vrijeme hlađenja.
Doziranje i plastificiranje
⑴U procesu oblikovanja, jedinica za plastifikaciju mašine za injektiranje je odgovorna za kontrolu (doziranje) zapremine ubrizgavanja i ravnomerno topljenje (plastifikacija) plastike.
① Temperatura bačve za grijanje (temperatura bačve)
Iako je oko 60-85% topljenja plastike uzrokovano toplotnom energijom generiranom rotacijom vijka, na stanje topljenja plastike i dalje utječe temperatura cijevi za grijanje, posebno temperatura blizu prednje strane područje mlaznice - temperatura u prednjem dijelu je previsoka Kada je visoka, lako je izazvati kapanje materijala i povlačenje konopa prilikom vađenja dijelova.
②Brzina zavrtnja
O. Topljenje plastike je općenito uzrokovano toplinom koja nastaje rotacijom vijka. Stoga, ako se vijak okreće prebrzo, to će imati sljedeće posljedice:
a. Termička razgradnja plastike.
b. Staklena vlakna (plastika s dodanim vlaknima) se skraćuju.
c. Vijak ili cijev za grijanje se brže troše.
B. Postavka brzine rotacije može se izmjeriti veličinom njene obodne brzine:
Obimna brzina=n (brzina rotacije) * d (prečnik) * π (omjer oboda)
Općenito, za plastiku sa niskim viskozitetom i dobrom termičkom stabilnošću, periferna brzina rotacije vijčane šipke može se postaviti na oko 1m/s, ali za plastiku sa slabom termičkom stabilnošću, ona bi trebala biti oko 0. 1.
C. U praktičnim primjenama, možemo smanjiti brzinu zavrtnja što je više moguće kako bi se rotirajući dovod mogao završiti prije otvaranja kalupa.
③Povratni pritisak (BACK PRESSURE)
A. Kada se vijak rotira i dovodi materijal, pritisak akumuliran talinom gurnutom na prednji kraj vijka naziva se povratni pritisak. Tokom brizganja, može se podesiti podešavanjem pritiska povlačenja ulja hidrauličnog cilindra za ubrizgavanje. Povratni pritisak može biti sledeći Učinak:
a. Talina se topi ujednačenije.
b. Boje i punila se ravnomjernije raspoređuju.
c. Pustite da gas izađe iz otvora za zatvaranje.
d. Precizno mjerenje krmiva.
B. Nivo povratnog pritiska određen je viskozitetom i termičkom stabilnošću plastike. Previsok povratni pritisak će produžiti vrijeme dovoda i lako uzrokovati pregrijavanje plastike zbog povećanja rotacijske sile smicanja. Općenito, 5--15kg/cm2 je prikladno.
④SISANJE LEĐA, DEKOMPRESIJA
A. Prije nego što se vijak okrene i uvuče, vijak se pravilno izvuče kako bi se smanjio pritisak taline na prednjem kraju kalupa. To se zove prednje otpuštanje. Njegov učinak može spriječiti da talina na mlaznici vrši pritisak na vijak. Uglavnom se koristi u vrućim klizačima. Formiranje kalupa.
B. Nakon što se završe rotacija vijka i punjenje, vijak se pravilno izvlači kako bi se smanjio pritisak taline na prednjem kraju vijka. To se zove povlačenje unazad, a njegov učinak može spriječiti kapanje na mlaznici.
C. Nedostatak je što se glavni kanal (SPRUE) lako zalijepi za kalup; previše labavosti može usisati zrak i uzrokovati zračne tragove u oblikovanom proizvodu.
