Prvo mjesto: Chuck
slika
Stoljetne stege su još uvijek zauzete u mašinskim radionicama. Njegova klasičnost je očigledna. U radionici ima više steznih glava nego strugova. Strug ne bi funkcionisao bez stezne glave.
Drugo mjesto: radni sto u obliku slova T
slika
Ne gledajte u to jer je u običnom vremenu neprimjetan. Ako drugi dan ustanovite da vaš alatni stroj nema radni sto u obliku slova T, sigurno ćete biti na gubitku.
Treće mjesto: Kombinacija T-bloka, vijka, potisne ploče i matice
slika
Bez obzira na to koliko su vaši ostali uređaji sjajni, bez kombinacije T-bloka, zavrtnja, potisne ploče i matice, biće ih teško instalirati na alatnu mašinu (za glodalice i obradne centre). Ako ne vjerujete, samo pokušajte.
Četvrto mjesto: EROWA utakmica
slika
Može garantovati tačnost pozicioniranja ponavljanja od /-0.002 mm. Elektroda ne može raditi bez nje; obrada sa četiri ose ne može raditi bez toga; petoosna obrada ne može raditi bez toga.
Peto mjesto: Vise; i njegov brat Maks
slika
Ako se radni komad ne može pritisnuti potisnom pločom, razmislite o tome da ga stegnete stegom/maksimalnim stezaljkom.
Šesto mjesto: vreteno i držač alata
slika
Vreteno i ručka alata su kristalizacija vrhunske ljudske mudrosti i vrhunske tehnologije.
Sedmo mjesto: Magnetna platforma
slika
Kako lakše postaviti dijelove bez steznih pozicija na radnom stolu za obradu? Vidite kako je to uradio?
Osmo mjesto: opružna stezaljka
slika
Kako koristiti manje držača alata za rješavanje problema stezanja alata s različitim specifikacijama? Ovdje možete pronaći odgovor.
Deveto mjesto: Stezaljka pneumatskog cilindra
slika
Suština automatskog stezanja. Među brojnim stezaljkama, radnici vjerovatno najviše vole pneumatske stezaljke.
Deseto mesto: Podela glave
slika
Ono što je nekada bilo tako lepo mesto sada je u propadanju. Za sve je kriv vreteno za indeksiranje. Zato vas molim da budete deseti.
Ključne tačke u dizajniranju različitih uređaja
1. Učvršćenje mašine za bušenje
Očigledna karakteristika uređaja za bušilicu je da je opremljena čahurom za bušenje za vođenje burgije. Bušilica se postavlja na šablon za bušilicu. Uobičajeno je da se uređaj za bušilicu naziva "šablon za bušilicu".
(1) Glavne vrste bušaćih alata i njihove strukturne karakteristike
Prema raspodjeli rupa koje se obrađuju na radnom komadu i proizvodnom tipu obratka, struktura matrice za bušenje ima različite oblike kao što su fiksni tip, rotacijski tip, okretni tip, tip ljuljanja i tip kliznog stupa.
1. Fiksna matrica za bušenje
2. Rotaciona matrica za bušenje
3． Okretna matrica za bušenje
4. Matrica za bušenje kliznog stupa
5. Maska za bušenje tipa poklopca (uklonjiva matrica za bušenje tipa šablona)
(2) Ključne tačke u dizajnu uređaja za bušenje
1. Bušilica
Funkcija čaure za bušenje je da odredi položaj osovine svrdla, razvrtača i drugih alata kako bi se spriječilo da se alati sklone tokom obrade. Prema karakteristikama upotrebe, čahure za bušenje mogu se podijeliti na fiksne, zamjenjive, brzopromjenjive i druge strukturne oblike.
(1) Fiksna čaura za bušilicu
(2) Zamjenjiva čaura za bušilicu
(3) Brza izmjena čaura za bušilicu
(4) Specijalna čaura za bušenje
2. šablon za bušenje
Uobičajeni šabloni za bušenje imaju četiri strukturna oblika: fiksni, zglobni, odvojivi i viseći.
(1) Fiksni šablon za bušenje
(2) Šablon za bušenje šarke
(3) Viseći šablon za bušenje
3． Određivanje dimenzija i tolerancija položaja čahure bušilice
Položaj čahure za bušenje na učvršćenju označava se na osnovu pozicione površine elementa za pozicioniranje ili ose elementa za pozicioniranje. Veličina pozicije čahure za bušenje se zasniva na prosečnoj veličini odgovarajuće veličine radnog komada. Tolerancija je 1/2~1/5 odgovarajuće tolerancije veličine radnog komada. Odstupanje je simetrično označeno.
slika
2. Učvršćenje glodalice
Glodanje je povremeno sečenje i podložno je vibracijama. Dijelovi koji nose silu učvršćenja glodalice moraju imati dovoljnu čvrstoću i krutost. Sila stezanja koju pruža mehanizam za stezanje treba biti dovoljno velika i mora imati dobre performanse samozaključavanja. Blokovi za podešavanje alata i ključevi za pozicioniranje jedinstveni su elementi učvršćenja glodalice. Blok za podešavanje alata se koristi za određivanje pozicionog odnosa glodala u odnosu na komponentu za pozicioniranje učvršćenja; ključ za pozicioniranje se koristi za određivanje položaja učvršćenja u odnosu na alatnu mašinu.
1. Uređaj za podešavanje alata
Položaj radne površine bloka alata na učvršćenju označava se na osnovu pozicione površine elementa za pozicioniranje ili osi elementa za pozicioniranje. Njegova veličina položaja može se izračunati na osnovu veličine procesa i veličine mjerača. Njegova tolerancija se općenito uzima kao 1/5 do 1/2 odgovarajuće tolerancije veličine procesa, a odstupanje je simetrično označeno.
2. Taster za pozicioniranje
Ispravan položaj obujmice glodalice i alatne mašine određuje se kooperacijom dva ključa za pozicioniranje ugrađena u uzdužni utor na donjoj površini tijela stege i utor u obliku slova T na radnom stolu alatne mašine. Obično korišteni ključevi za pozicioniranje su strukture pravokutnog poprečnog presjeka. Kako bi se smanjile greške u pozicioniranju, instalacijska udaljenost između dva ključa za pozicioniranje treba biti što veća.
slika
3. Učvršćenje za strug
Strugovi se uglavnom koriste za obradu rotirajućih dijelova. Tokom tokarenja, vreteno struga pokreće radni predmet da se okreće kroz učvršćenje. Prilikom dizajniranja ove vrste uređaja, treba obratiti pažnju na rješavanje problema balansa mase i sigurnosnih problema uzrokovanih rotacijom uređaja.
4. Kombinovana oprema
Kombinirano učvršćenje je uređaj sastavljen od skupa unaprijed proizvedenih standardnih komponenti i komponenti. Nakon dovršetka navedenih zadataka obrade s kombiniranim učvršćenjem, može se lako rastaviti. Korištene komponente i sklopovi se čiste i čuvaju do sljedećeg sastavljanja uređaja. Kombinovano učvršćenje je najstandardizovanije, serijalizovano i univerzalno učvršćenje među priborom za alatne mašine. Njegove osnovne karakteristike su: fleksibilna struktura, komponente koje se mogu ponovo koristiti dugo vremena i kratak ciklus dizajna i montaže. Nedostaci kombinovanog učvršćenja su: veća veličina, loša krutost i velika jednokratna ulaganja u nabavku komponenti i komponenti. Kombinovani uređaj je pogodan za obradu radnih komada sa visokim zahtevima za preciznošću položaja u jednodelnoj i maloserijskoj proizvodnji, a često se koristi u probnoj proizvodnji novih proizvoda i završetku privremenih jurišnih zadataka.
5. Prateća oprema
Prateći uređaj je mobilni uređaj koji se koristi u automatskim proizvodnim linijama. Pored pozicioniranja i stezanja radnog komada, prateći uređaj nosi i obrađeni radni komad i transportuje ga do učvršćenja alatnih mašina svake alatne mašine prema toku procesa automatske proizvodne linije. Učvršćenje alatne mašine postavlja i steže ga.
